1. COMPARTO          : Contoterzisti agricoli 
2. CODICI ISTAT      : 01411
3. CODICE ISPESL     : 

ZONA DI RILEVAZIONE
4. NAZIONALE         : 
5. REGIONALE         : 
6. PROVINCIALE       : Lodi
7. USL               : 
8. ANNO RILEVAZIONE  : 1997

9. NUMERO ADDETTI
  9A. IMPIEGATI : 
  9B. OPERAI    : 94 uomini 

10. N.AZIENDE        : 30

11. STRUTTURA DI RILEVAZIONE : Servizio IPATSLL USL Lodi

12. REFERENTE

  QUALIFICA : Responsabile del Servizio IPATSLL USL di Lodi
  NOME      : Eugenio
  COGNOME   : Ariano
  INDIRIZZO : Piazza Ospitale 10
  CAP       : 26900
  CITTÀ     : Lodi
  PROVINCIA : Lodi
  TELEFONO  : 0371448491
  FAX       : 0371448494
  E-MAIL    : asl.lodi.serv1@pmp.it

13. INFORTUNI: TOTALE 20 DI CUI MORTALI 0

14. MALATTIE PROFESSIONALI

NOTE: Gli infortuni sono riferiti al periodo 1993-1998. La ricerca delle patologie professionali è tuttora in corso.

Si allega documentazione fotografica

Si va sempre più estendendo nelle imprese agricole l’uso di affidare alcune lavorazioni, e talvolta tutto l’insieme delle lavorazioni agricole, ad imprese di meccanizzazione agricola, meglio note come imprese di contoterzismo"; esiste naturalmente anche la situazione intermedia di agricoltori che lavorano i loro terreni e prestano anche la loro opera come terzisti.

Il fenomeno, che, anche quando manchino contratti formalizzati, si configura pienamente come lavoro in appalto, accentuato nell’agricoltura della pianura padana ed legato a criteri imprenditoriali connessi alla dimensione aziendale, alla necessità crescente di affidabilità e precisione nell’esecuzione delle lavorazioni, all’aumento di potenza delle macchine agricole e alle economie di scala che ne possono giustificare l’utilizzo.

Il totale delle aziende agricole che utilizzano macchinario di terzi (dati 4° censimento agricolo ISTAT) pari a 1.662.085; di queste ben 984.000, per un totale di quasi 3.400.000 giornate di lavoro, si rivolgono ai contoterzisti professionali.

Delle 726.000 aziende che ricevono interventi meccanici da altre aziende agricole, poco meno di 600.000 concentrato nella fascia SAU fino a cinque ettari di ampiezza.

I dati disponibili sul parco macchine nazionale (fonte: ISTAT 4° censimento agricoltura) sono assai indicativi. La tabella seguente illustra quali macchine siano diffuse in tutte le aziende agricole, quali solo nelle grandi, quali prevalentemente al di fuori delle aziende agricole (imprese di meccanizzazione agricola) e mette a confronto la situazione nazionale con quella provinciale.

Oltre il 40% del parco macchine delle mietitrebbie non di proprietà delle aziende agricole, contro il 7% delle trattrici.

Il 72% delle trattrici a livello nazionale appartiene alle aziende che le utilizzano; il dato medio nasconde in realtà grandi differenze in funzione delle tipologia aziendale e delle zone geografiche. Nella Provincia di Lodi, in cui si effettuato lo studio del comparto, area agricola in cui prevalgono le imprese di grandi dimensioni, la media pari a 2,5 trattori per azienda.

In ogni caso l’aspetto più rilevante il seguente: la quota in proprietà alle aziende agricole utilizzatrici diminuisce con l’aumento della potenza.

Ragionamenti analoghi valgono per le macchine per la lotta antiparassitaria.

Nella tabella seguente indicata l’anzianità del parco macchine in proprietà alle aziende agricole per le principali macchine agricole (ISTAT, Censimento 1990).

Quasi i 2/3 delle trattrici hanno più di 10 anni; valori non molto diversi si trovano per altri tipi di macchine. In realtà buona parte del parco macchine invecchiato; importante però notare che l’età delle trattrici inversamente proporzionale alla potenza.

Emergono due concetti:

1. Le macchine di non grande potenza, e di costo contenuto, sono presenti, in proprietà, in tutte le aziende agricole; a quel livello quindi che deve essere affrontato il problema con interventi di ordine assolutamente generale. Viceversa le grandi macchine sono allocate soprattutto nelle imprese di contoterzismo e nelle grandi aziende; la sicurezza di queste macchine può e deve essere affrontata con piani mirati a queste imprese.
2. L’età media delle macchine, in particolare per i trattori, funzione inversa della potenza; ne deriva che nelle piccole aziende, di minore capacità economica, si concentra la parte più vetusta del parco macchine.

Il contoterzismo si pone tendenzialmente come ambito nel quale sono utilizzate le tecnologie e le macchine più moderne, quindi come terreno di verifica dei risultati che possibile ottenere in termini di sicurezza e igiene del lavoro.

Il tipo di organizzazione del lavoro peraltro, più vicino a quello industriale, consente più agevolmente di formulare ipotesi e stime di esposizione ai fattori di rischio e quindi di definire attese di rischio e programmi di intervento.

Diffuso il fenomeno dei lavoratori stagionali, legato alla necessità di maggiore disponibilità di manodopera nei momenti cruciali dell’annata agraria.

Il comparto svolge in definitiva, sul piano della analisi dei rischi, funzione di sentinella del rischio da macchine agricole e delle tendenze dello specifico mercato.

La tipologia prevalente della attività agricola conto terzi quella dello svolgimento su chiamata di alcune lavorazioni, in genere lavorazioni che richiedono macchine di costo e potenza elevati; non infrequenti peraltro sono le situazioni in cui si concorda la conduzione dell’intero ciclo produttivo per tutta l’annata agraria.

Le attività agricole più interessate al fenomeno sono quelle relative alle fasi di raccolta (trebbiatura, tranciatura); in minore ma consistente misura sono però interessate al fenomeno anche le lavorazioni di preparazione del terreno, di pulizia dei canali, di fertilizzazione di semina, di diserbo.

Nel territorio della Provincia di Lodi sono insediate 92 aziende che lavorano in maniera parziale o esclusiva conto terzi (fonte: STAP provinciale, Giugno 1998); le aziende agricole in attività sono invece 1549 alla stessa data.

30 imprese, tra le maggiori, sono associate all’APIMA (Associazione Provinciale Imprese di Meccanizzazione Agricola) con la cui collaborazione stata condotta l’indagine.

Tutte le 30 imprese associate sono state oggetto di sopralluogo nell’arco di un biennio; nel contesto della stessa indagine, per meglio inquadrare le situazioni mediante confronti, sono state visitate inoltre 20 aziende agricole che praticano anche attività conto terzi, nonché alcune attività di vendita e riparazione macchine agricole.

Alle 30 imprese APIMA nella primavera 1998 sono state richieste alcune informazioni e l’invio di documentazione, in particolare:

• copia del documento di valutazione del rischio,
• dati riguardanti gli infortuni e le malattie professionali,
• copia del protocollo sanitario e della relazione sanitaria.

Di tutte le imprese si acquisita documentazione aggiornata al 1997, e, quando esistente, copia del documento di valutazione dei rischi (14 aziende); le rimanenti imprese, di carattere individuale, non sono soggette agli obblighi previsti dal D.Lgs. 626/94.

Le principali lavorazioni svolte nell’annata agraria 1997 in provincia di Lodi sono risultate essere le seguenti; come si può vedere massima importanza hanno le attività di raccolta.

Operazione	ore lavorate	Ha
Aratura, Erpicatura, Fresatura		6327
Livellamento	2203
Pulizia canali e Irrigazione	3716
Semina e diserbo		5481
Fertilizzazione		445
Trinciatura, Trebbiatura		16283
Trasporto e Insilaggio	1760

titolari (compresi soci e familiari) 44

dipendenti 37

stagionali 12

Tutte le operazioni agricole descritte nella flow chart, ad eccezione della raccolta e in qualche caso del diserbo, sono eseguite con macchine operatrici abbinate a macchine motrici (trattrici) di differente potenza in relazione alla tipologia lavorativa. Per le lavorazioni primarie e complementari, dove necessario un consistente sforzo di trazione, sono utilizzate trattrici a doppia trazione di elevata potenza (superiore ai 100 kW), mentre per le operazioni di semina, fertilizzazione e diserbo sono impiegate trattrici meno potenti (inferiori ai 75 kW).

In questo modo si ottengono tre lavorazioni" distinte per categorie di rischio:

Di norma non c’è suddivisione di mansione sulla base delle lavorazioni; tutti in maggiore o minor misura effettuano nell’arco dell’anno le varie lavorazioni. Parziali eccezioni a questo fenomeno sono rappresentate da lavoratori stagionali per le operazioni di raccolta e dalla presenza nelle imprese maggiori di operatori di officina.

PREMESSA

Si ritiene utile fornire alcuni elementi di raffronto derivanti dalla situazione infortunistica e di patologia professionale in agricoltura, in quanto, pur con le dovute differenze legate alla diversa prevalenza di attività, si tratta del settore lavorativo più vicino.

I dati INAIL 1992-1995 mostrano una importante tendenza alla riduzione; ciononostante l'indice di frequenza (casi/ore lavorate x 1.000.000) rimane assai più elevato che nell'industria e artigianato (52,6 contro 34,6 nel 1994), con valori inferiori solo all'edilizia.

Negli anni esaminati vi stata una forte riduzione delle ore lavorate, ma una contrazione proporzionalmente più consistente dell'indice di frequenza (n° infortuni / ore lavorate x 1.000.000).

Probabilmente i dati sottostimano la situazione reale; una spia di questo fenomeno sta nel fatto che l'indice di frequenza varia notevolmente nelle diverse zone d'Italia (dati INAIL 1994):

Le cause principali sono legate alla preparazione del terreno, alle lavorazioni meccaniche e alle fasi di raccolta e trasformazione dei prodotti; un 20% circa però legato alla zootecnia.

Nel 1996 i primi 5 agenti materiali, responsabili da soli del 41,5% degli infortuni totali sono stati nell'ordine:

Terreno, Trattore, Bovini, Pavimento, Scala

Il 36% degli infortuni mortali sono legati al solo trattore. Tutto ciò impone una attenta politica di intervento sul parco macchine, sulle attrezzature e sugli impianti fissi aziendali.

I dati INAIL mostrano anche per le denunce di malattia professionale in agricoltura una importante riduzione negli ultimi anni; in particolare però per le malattie professionali, patologie quasi sempre a lunga o lunghissima latenza, non individuabile un nesso con una documentata situazione di riduzione del rischio.

La flessione interamente spiegata dalla drastica riduzione delle denunce per broncopneumopatie (voce 21) e per malattie non tabellate, (complessivamente queste voci pesano per il 95% nel 1992, per il 93% nel 1993 e per il 73% nel 1994) probabilmente legata alla bassissima quota di riconoscimenti con indennizzo.

Si nota in anni recenti una crescita delle denunce di malattia da rumore, a riconoscimento parziale dell’esistenza di un problema finora poco valutato, e che nel comparto dei contoterzisti assume una valenza di grande rilievo; costanti e sempre basse le segnalazioni di M.P. da fitofarmaci.

N° infortuni in 30 imprese nel periodo 1993-1998:

n° infortuni gg persi durata media indice di incidenza

20 1109 55,5 3,68%

Non stato possibile, non disponendo delle ore lavorate, ricostruire l’indice di frequenza. L’incidenza appare inferiore a quanto si riscontra nel settore agricolo; si ricorda in proposito che i dati INAIL riportano per il 1994 e il 1995 per il settore agricolo in Provincia di Lodi rispettivamente 412 e 435 infortuni; ciò si spiega probabilmente con l’utilizzo di macchinari mediamente ben tenuti e con la maggiore specializzazione del personale.

A differenza di quanto si riscontra in agricoltura un peso notevole nel determinare infortuni sembrano avere le attività di manutenzione.

L’indagine sanitaria per il controllo dei rischi professionali (controlli radiologici, routine ematochimica, audiometria, spirometria, visita medica) attualmente in corso sulla base del protocollo definito dal medico competente.

Di seguito si presentano i primi risultati per quanto riguarda i danni da rumore; al momento ancora in corso la valutazione dei possibili danni alla colonna legati alla movimentazione di carichi.

Partendo da un impegno annuo stimato per l'addetto fisso di circa 2000 ore, stato ricostruito mediamente un impegno pari al 15% nell’impiego di macchine per la raccolta dei prodotti (trince e mietitrebbie); il tempo restante risultato distribuito per il 60% nell’uso di trattore e per il 25% in interventi manutentivi sulle macchine.

Si valutata l’esposizione di un addetto stagionale per la conduzione di mietitrebbie e trince, stimando un impegno di circa 580 ore/anno per le campagne di raccolta.

I primi risultati audiometrici su una parte della popolazione interessata mostrano una consistente presenza di lesioni da rumore.

Solo in due casi l’esposizione a rumore mostrava precedenti in altre professioni.

E’ evidente una relazione tra lesioni da rumore o miste, anzianità di esposizione ed età dei soggetti:

	Normale + altro	Ipoac. da rumore + miste
anzianità =10	8	1
anzianità 10	12	11
età = 40 anni	15	4
età 40 anni	5	8

Nessuno dei soggetti con lesioni uditive mostra anamnesi positiva per farmaci, patologie o hobbies rumorosi.

Non si sono adottate soluzioni tecnico impiantistiche particolari. La soluzione tecnica ai rischi da macchine agricole viene in effetti ricercata e perseguita a livello di produzione con una importante evoluzione tecnologica, anche in anni molto recenti; a livello di utilizzatori il sistema più efficace appare in ogni caso quello dello svecchiamento del parco macchine.

Considerazioni affini possono essere sviluppate per quanto riguarda i depositi e le officine di manutenzione; più che di ideare soluzioni tecniche si tratta di applicare quanto previsto dalla buona tecnica sia per quanto riguarda gli ambienti e gli impianti (elettrici, termici, antincendio, di aspirazione, ...), sia per quanto riguarda attrezzature e modalità di lavoro.

Non pertinente, trattandosi di attività interamente effettuata in appalto.

Riferimenti legislativi generali

- Decreto Legislativo del 19/09/1994 n. 626 (modificato dal D. Lgs. del 19.03.1996 n. 242)

- Decreto del Presidente della Repubblica del 27.04.1955 n. 547 (modificato dal D. Lgs. 626/94)

Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro

- Decreto del Presidente della Repubblica del 19.03.1956 n. 303 (modificato dal D. Lgs. 626/94)

Norme generali per l'igiene del lavoro

- Decreto Legislativo del 14.08.1996 n. 493 Attuazione della direttiva 92/58/CEE concernente le prescrizioni minime per la segnaletica di sicurezza e/o di salute sul luogo di lavoro

- Decreto Legislativo del 04.12.1992 n. 475 Attuazione della direttiva 89/686 CEE del Consiglio del 21.12.1989, in materia di riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative ai dispositivi di protezione individuale

- Decreto del Presidente della Repubblica del 24.07.1996, n. 459 : "Regolamento per l'attuazione delle direttive del Consiglio 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/44/CEE e 93/68/CEE concernenti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle macchine"

- Legge 27.12.1941, n. 1570 Nuove norme per l’organizzazione del Servizio Antincendio

- D.P.R. del 26.5.1959, n. 689 Determinazione delle aziende e lavorazioni soggette, ai fini della prevenzione incendi, al controllo del Comando dei Vigili del fuoco

- Decreto Ministeriale 27.9.1965 Determinazione delle attività soggette alle visite di prevenzione incendi, modificato dal Decreto Ministeriale 16.2. 1982

- Decreto Ministeriale del 10.03.1998 Criteri generali di sicurezza antincendio e per la gestione dell'emergenza nei luoghi di lavoro

Legge del 5.5.1990, n 46/90 Norme per la sicurezza degli impianti

D.P.R. del 6.12.1991, n 447 Regolamento di attuazione della L 5.3.90 n. 46, in materia di sicurezza degli impianti

(Esclusi quelli già contenuti nelle norme sopra citate)

• UNI 9449, giugno 1989 - Macchine per la protezione delle colture. Irroratrici. Prescrizioni costruttive e di sicurezza.
• UNI ISO 4102, - 30.9.98 - Apparecchiature per la protezione delle colture - Irroratrici - Filettature di raccordo.
• UNI ISO 8169, - 30-9-98 - Apparecchiature per la protezione delle colture - Irroratrici - Dimensioni di collegamento per ugelli e manometri.
• UNI ISO 9357, - 30-9-98 - Apparecchiature per la protezione delle colture - Irroratrici agricole - Volume nominale del serbatoio e diametro del foro di riempimento.
• UNI EN 907, - 30-11-98 - Macchine agricole e forestali - Irroratrici e distributori di concimi liquidi - Sicurezza.

UNI EN 690, - 28-02-97 - Macchine agricole. Spandiletame. Sicurezza.

• UNI EN 708, - 30-04-98 - Macchine agricole - Macchine per la lavorazione del terreno con attrezzi azionati - Sicurezza.

• circolare del Ministero del Lavoro n. 57/81
• SS UNI E03.23.610.0, - 31-05-97 - Macchine agricole. Gruppo falciante scavallatore. Prescrizioni di sicurezza e metodo di prova.

• circolare del Ministero del Lavoro n. 30/80
• UNI 9453/00, - 1-05-89 - Macchine agricole. Mietitrebbiatrici. Prescrizioni costruttive e di sicurezza.
• UNI EN 632, - 31-12-97 - Macchine agricole. Mietitrebbiatrici e macchine per la raccolta del foraggio. Sicurezza.

• UNI ISO 5679, -30-06-96 - Apparecchiature per la lavorazione del suolo. Dischi. Classificazione, dimensioni principali di fissaggio e specifiche.
• UNI ISO 5713, -30-06-96 - Apparecchiature per la lavorazione del suolo. Viti di fissaggio degli elementi per la lavorazione del terreno.

• UNI ISO 8910, -30-06-96 - Macchine ed apparecchiature per la lavorazione del suolo. Aratri a versoio - Organi di lavoro. Vocabolario.

• UNI ISO 4002/02, - 1-07-81 - Macchine per semina e trapianto. Dischi. Dischi piatti tipo d2 a bisello unico. Dimensioni.

• UNI ISO 5678, -30-06-96 - Macchine agricole. Apparecchiature per la lavorazione del suolo. Erpici di tipo S: dimensioni principali e zone di disimpegno.

• Circ. Min. Lav. 179/72, 193/72, 201/73, 49/81 Caratteristiche di telaio e/o cabina di protezione
• D.M. 23 dicembre 1997 Recepimento della decisione adottata dalla Commissione delle Comunità europee in data 17 ottobre 1996 recante attuazione dell'art. 2 della direttiva 77/311/CEE del consiglio relativa al livello sonoro all'orecchio dei conducenti dei trattori agricoli o forestali a ruote.
• D.M. 23 dicembre 1997 Attuazione della direttiva 96/63/CE della commissione del 30 settembre 1996 che modifica la direttiva 76/432/CEE del consiglio relativa ai dispositivi di frenatura dei trattori agricoli o forestali a ruote.
• norma ISO 11684 1995-01-15 (segnali di sicurezza e di pericolo)
• UNI ISO 3965/00, - 1-10-81 - Trattrici agricole a ruote. Determinazione della velocità massima d'avanzamento.
• UNI 4782, - 30-09-61 - Sovrappattini per trattrici agricole cingolate.
• UNI EN 25353, - 30-04-90 - Macchine movimento terra, trattrici, macchine agricole e forestali. Punto di riferimento del sedile.
• UNI ISO 4254/5, -30-06-96 - Trattrici e macchine agricole e forestali. Apparecchiature a motore per la lavorazione del suolo.

• disposizione del Ministero del Lavoro 9280/42-2 del 19.11.1960
• regola tecnica di sicurezza relativa alla protezione degli alberi cardanici (Comitato ISPESL-Regioni) del 1989
• norme ISO 5673 e 5674 Trattori agricoli, protezione per la PTO degli alberi cardanici
• UNI 9456/00, - 1-05-89 - Macchine agricole. Ripari e schermi. Definizioni e prescrizioni.

• Legge 30 aprile 1962, n. 283 (modificata dalla legge 26 febbraio 1963, n. 441) Disciplina igienica della produzione e della vendita delle sostanze alimentari e bevande (nonché produzione, immissione in commercio e limiti massimi dei residui di Prodotti Fitosanitari).
• D.P.R. 3 agosto 1968, n. 1255 Regolamento concernente la disciplina della produzione, del commercio e della vendita di fitofarmazi e dei presidi delle derrate alimentari immagazzinate.
• Legge 2 dicembre 1975, n.638 Obbligo dei medici chirurghi di denunciare i casi di intossicazione da Antiparassitari o Prodotti Fitosanitari.
• D.P.R. del 24 maggio 1988, n. 223 Attuazione delle norme comunitarie in materia di classificazione, imballaggio ed etichettatura dei preparati pericolosi (antiparassitari).
• Decreto Min. Sanità 2 agosto 1990, n. 258 Adeguamento dei prodotti autorizzati alle norme comunitarie su classificazione, etichettatura e imballaggi.
• Decreto 25 gennaio 1991, n. 217 Rilevazione dei dati di vendita, acquisto e impiego dei Prodotti Fitosanitari.
• Decreto legislativo 17 marzo 1995, n. 194 Disciplina l’immissione in commercio dei Prodotti Fitosanitari.

• Decreto Legislativo del 15.08.1991n. 277 Attuazione delle direttive n. 80/1107 CEE, 82/605 CEE, 83/477 CEE, 86/188 CEE e 88/642 CEE, in materia di protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad agenti chimici, fisici e biologici durante il lavoro.
• D.P.R. del 10.02.1981, n. 212 Norme di attuazione relative all’omologazione parziale CEE dei tipi di trattori agricoli o forestali a ruote per quanto concerne alcuni loro dispositivi e caratteristiche.

• UNI 9432 del 1989 - Determinazione del livello di esposizione personale al rumore nell’ambiente di lavoro.
• UNI EN ISO 11200 del 1997 - Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guide per l’uso delle norme di base per la determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni.
• UNI EN ISO 12001 del 1998 - Rumore emesso da macchine ed apparecchiature. Regole per la stesura e la presentazione di una guida per prove di rumorosità.
• ISO 5131 del 1996 - Tractors and machinery for agriculture and foresty. Measurement of noise at the operator’s position. Survey method.
• ISO 7216 del 1996 - Agricultural and forestry wheeled tractors and self-propelled machines. Measurement of noise emitted when in motion.
• UNI EN ISO 11957 del 1998 - Determinazione della prestazione di isolamento acustico di cabine.
• UNI EN 458 del 1995 - Protettori auricolari. Raccomandazioni per la selezione, l’uso, la cura e la manutenzione. Documento guida.

• Proposta di Direttiva CEE, n C 77/12-29 del 18.3.1993 Limiti di esposizione
• Norma ISO 5008 del 1979 - Metodologie di misura per vibrazioni trasmesse al corpo intero.
• Norma ISO 2631 del 1997 - Valutazioni dell'esposizione umana alle vibrazioni.

Smaltimento rifiuti

• Decreto Legislativo n° 22 del 05/02/1997

• Decreto Legislativo n° 389 del 08/11/1997

• Delibera Comitato Interministeriale del 27/07/1984

• Decreto del Ministero dell’ambiente 05/02/1998

• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 141 del 11/03/1998

• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 145 del 01/04/1998

• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 148 del 01/04/1998

• Ministero dell’Ambiente - Circolare del 04/08/1998 n° GAB/DEC/812/98

• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 372 del 04/08/1998

• Legge n° 690 del 08/10/1976

• Deliberazione Comitato Interministeriale per la Tutela delle acque dall’Inquinamento del 04/02/1977

• Legge n° 650 del 24/12/1979

• Legge n° 36 del 05/01/1994

• .Legge n° 172 del 17/05/1995

• Decreto del Presidente della Repubblica n° 1391 del 22/12/1970

• Decreto del Presidente della Repubblica n° 322 del 15/04/1971

• Decreto del Presidente della Repubblica n° 203 del 24/05/1988

• Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 21/07/1989

• Decreto Ministeriale del 12/07/1990

• Decreto del Presidente della Repubblica del 25/07/1991

• Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 02/10/1995

Nella tabella che segue vengono riportate le principali categorie di impatto sull’ambiente attribuibili alle diverse fasi di lavoro delle aziende di contoterzismo:

Non sono attualmente disponibili dati aggregati sulla produzione di rifiuti da parte delle aziende di contoterzismo oggetto di studio. La recente entrata in vigore del Decreto Legislativo 22/97 e di alcuni decreti di attuazione hanno indotto le imprese del settore agricolo ad un processo di adeguamento tuttora in corso, che consentirà già nei prossimi mesi di ottenere dati attendibili su quantità e qualità dei rifiuti derivanti dall’attività svolta.

Si deve segnalare inoltre che consuetudine di molte delle aziende che effettuano lavorazioni conto terzi affidare talune tipologie di rifiuto, e specialmente quelli derivanti dalle lavorazioni in campo (distribuzione di fertilizzanti, semina, trattamenti con geodisinfestanti e diserbanti), alle stesse imprese agricole committenti, cui compete quindi il corretto stoccaggio e lo smaltimento finale.

In relazione alle diverse fasi di lavorazione, nella tabella che segue vengono schematicamente individuate le tipologie di rifiuto prodotte; oltre alla classificazione di legge, per alcune di esse vengono riportati anche dati riferiti alla produzione media stimata (rispettivamente per ettaro lavorato o per 100 ore di utilizzo delle macchine), dedotti da recenti ricerche in materia.

Ne emerge un quadro secondo cui, a fronte di una relativa varietà delle tipologie prodotte, le quantità in gioco appaiono limitate. Si tratta in ogni caso di dati che dovranno essere verificati sulla base degli adempimenti previsti dalle norme in vigore (tenuta registri di carico e scarico, Modello Unico di Dichiarazione).

Con l’entrata in vigore del Decreto Legislativo 5 febbraio 1997, n, 22 si assistito ad un lento ma costante adeguamento alle norme, sia per quanto riguarda gli aspetti gestionali (corrette modalità di stoccaggio temporaneo, affidamento ad imprese autorizzate per il trasporto e lo smaltimento finale), sia per i necessari adempimenti amministrativi.

La dispersione di sostanze pericolose con conseguente contaminazione del suolo può avvenire a causa di non corrette modalità di stoccaggio di materie prime e/o residui delle lavorazioni o di eventi accidentali (mancata tenuta o rottura contenitori, caduta, ecc.). La semplice adozione di precauzioni di carattere operativo e strutturale consente di prevenire tali eventi.

Si citano, ad esempio:

• stoccaggio di rifiuti per tipologie omogenee, su superficie pavimentata e coperta
• impiego di contenitori che offrano adeguate garanzie di tenuta e resistenza, dotati di contrassegni che ne identifichino il contenuto e di mezzi di presa che ne rendano agevoli e sicure le operazioni di movimentazione
• realizzazione di bacini di contenimento di adeguata capacità per serbatoi fuori terra
• adozione di idonee procedure di sicurezza durante le operazioni di riempimento e svuotamento.

Rappresentano una fonte di rischio per le acque superficiali e sotterranee:

• la dispersione di sostanze pericolose utilizzate come materie prime o che costituiscono residui delll’attività, dovuta a non corrette modalità di manipolazione e/o stoccaggio o ad eventi accidentali;
• il dilavamento, ad opera delle acque meteoriche, dei terreni e delle colture su cui sono stati effettuati trattamenti
• le operazioni di lavaggio dei mezzi e delle macchine, in assenza di idoneo trattamento depurativo.

Anche in questo caso, l’adozione di precauzioni di carattere operativo e strutturale consente di prevenire tali impatti.

Si tratta di un impatto scarsamente rilevante, attribuibile per lo più a emissioni inquinanti sotto forma di fumi e polveri, diffuse nell’atmosfera o convogliate a singoli punti di emissione, che vengono prodotte in specifiche fasi di lavoro non sempre presenti:

• operazioni di saldatura durante la manutenzione di macchine ed impianti
• essiccazione cereali

L’esigenza di proteggere gli addetti e di prevenire l’inquinamento atmosferico impongono la captazione degli inquinanti alla fonte e il loro trattamento depurativo, qualora vengano emessi in concentrazioni superiori ai limiti.

1. FASE DI LAVORAZIONE : Preparazione del terreno e pratiche colturali
2. COD.INAIL           : 1111, 3220
3. FATTORE DI RISCHIO  : Rumore, vibrazioni, fitofarmaci, infortuni da macchine agricole
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 81

Sono descritte in dettaglio le varie operazioni; si ricorda la sostanziale omogeneità dei rischi da trattare, con l’unica parziale eccezione del diserbo in cui vi può essere un significativo rischio di esposizione a presidi fitosanitari, che sarà descritto e trattato.

E' la principale lavorazione preparatoria del terreno che si realizza in diversi periodi dell'anno, secondo gli avvicendamenti colturali più diffusi.

Scopo principale di questa operazione di predisporre il terreno per le successive operazioni e nel contempo eliminare con l'interramento la vegetazione ed i residui colturali, incorporando gli eventuali effluenti zootecnici o organici precedentemente distribuiti.

Nella totalità dei casi viene effettuata con aratro di tipo portato, collegato alla trattrice attraverso il sistema dell'attacco a tre punti e regolato mediante martinetti idraulici innestati all'impianto della stessa macchina motrice.

Sono tutte le operazioni meccaniche attuate sul terreno dopo la lavorazione primaria per creare le migliori condizioni per la semina e l'iniziale sviluppo delle colture. Vengono utilizzate diverse attrezzature per sminuzzare le zolle, affinare il terreno e nel contempo renderne uniforme la superficie precedentemente arata.

I lavori complementari perseguono altri importanti obiettivi, come la distruzione di erbe infestanti nate dopo il lavoro primario, l'interramento di concimi, e di quegli erbicidi che per la loro particolare azione richiedono di essere incorporati nel terreno.

Inoltre, in base alle caratteristiche pedologiche, morfologiche e idrologiche del territorio (granulometria, profondità, permeabilità, idromorfia), per preparare in modo adeguato il terreno, necessario intervenire con gli strumenti più idonei alle varie circostanze, da quelli più energici a quelli più leggeri; ciò comporta la dotazione di un ampio assortimento di attrezzi, adeguato alle caratteristiche ed al comportamento dei terreni nelle più varie situazioni.

Infine, per rendere ulteriormente uniforme la superficie del suolo precedentemente lavorata, in modo da assicurare un idoneo sgrondo delle acque e da favorire gli interventi successivi di messa a coltura, sempre più diffusa l'operazione di livellamento, operazione che viene effettuata con l'impiego di livellatrici a controllo automatico con sistema laser, costituite da una lama montata su carrello gommato trainato posteriormente dalla trattrice.

E' tra le operazioni più delicate in quanto dalla sua riuscita che dipende una buona emergenza delle plantule.

Le colture cerealicole più diffuse nel lodigiano, territorio a vocazione prettamente zootecnica, sono senza dubbio il mais ed i cereali autunno-vernini, in special modo l'orzo, avvicendate dalle colture foraggiere (prati in genere). Per questi motivi le categorie di seminatrici variano dai modelli tradizionali definiti "universali" in grado di provvedere alla distribuzione di una vasta gamma di sementi, nella quantità desiderata ma senza un ordine preciso, ai modelli in cui la semina avviene con la deposizione del seme ad intervalli regolari e prefissati "seminatrici di precisione". Quest'ultima categoria di macchine viene largamente utilizzata per la semina del mais, abbinando a volte anche la distribuzione localizzata di insetticidi (geodisinfestanti) e/o piccole quantità di concime. La geodisinfestazione effettuata abitualmente per il trattamento del mais di primo raccolto (semina in Marzo-Aprile, periodo in cui più alto il rischio di infestazione da parassiti terricoli); i prodotti, in genere granulari, vengono distribuiti mediante utilizzo di seminatrici dotate di distributore.

E' opportuno ricordare che in linea con i principi della gestione sostenibile dell'attività agricola si assiste sempre più spesso all'utilizzo di seminatrici combinate con attrezzi per l'affinamento del terreno, al fine di massimizzare i vantaggi economici.

Per migliorare la funzione di nutrizione del terreno si interviene mediante l'aggiunta di sostanze "concimi" capaci di modificare la fertilità agronomica. La tipologia di fertilizzante di sintesi più largamente diffusa la forma granulare, sia per gli aspetti tecnici che economici ma in special modo per quelli legati alla movimentazione ed allo stoccaggio.

Affinché la distribuzione del fertilizzante avvenga con regolarità si ricorre a macchine denominate spandiconcime. I modelli maggiormente impiegati possono essere classificati in due categorie:

• spandiconcime centrifughi, di grandissima diffusione per rapidità di lavoro e costo contenuto, ma caratterizzati da una distribuzione spesso imprecisa;
• spandiconcime pneumatici, di recente introduzione, che compiono una distribuzione più uniforme, omogenea e precisa evitando sprechi indesiderati e nel rispetto degli equilibri ambientali.

Il diserbo uno degli aspetti più delicati e complessi della tecnica di coltivazione delle colture agrarie, in special modo delle colture erbacee più importanti del lodigiano. Il controllo dei vegetali che concorrono con le colture cerealicole per gli elementi vitali affidato all'uso di una particolare categoria di fitofarmaci: gli erbicidi.

Per quanto riguarda il mais, che la coltura più diffusa, le strategie di diserbo principalmente adottate nelle aziende sono imperniate su interventi di pre-semina e pre-emergenza.

La presenza di una flora infestante aggressiva, tipica della coltura maidicola in monosuccessione, e la recente introduzione di formulati caratterizzati da un ampio spettro d'azione, hanno determinato un maggior ricorso alla tecnica della post-emergenza, mitigando anche i negativi influssi della piovosità primaverile; la post-emergenza viene sempre più considerata come soluzione principale anziché come intervento di soccorso.

In post-emergenza sono possibili anche interventi mirati di disinfestazione del terreno, utilizzando prodotti granulari con spandiconcime o prodotti liquidi distribuiti con barre irroratrici con le stesse metodiche usate per il diserbo.

L'acqua viene principalmente prelevata da corpi idrici superficiali che costituiscono nel lodigiano una capillare rete idrografica e, raramente da pozzi irrigui.

I metodi irrigui più utilizzati nel comprensorio lodigiano per la distribuzione delle acque alle coltivazioni, si identificano nelle tipologie per scorrimento e per aspersione.

L'irrigazione per scorrimento senza dubbio la tecnica più diffusa nel lodigiano, per la presenza di prati che richiedono elevati volumi di acqua; per il particolare modello di strutturazione (sistemazione appezzamenti, disponibilità di acqua ecc.) delle aziende locali, questa tecnica applicata in modo generalizzato anche ad altre colture, quali mais e soia.

A questo metodo si affianca l'irrigazione per aspersione o irrigazione a pioggia, in uso in aziende caratterizzate da terreni leggeri, dove solo questo tipo di irrigazione può garantire una buona efficienza e limitare le perdite per percolazione. Questo metodo si presta molto bene anche per attuare interventi limitati, di soccorso, per favorire l'emergenza o l'azione degli erbicidi distribuiti.

Per garantire un adeguato rifornimento idrico alle coltivazioni, i canali e le affossature sono mantenuti in efficienza grazie ad una costante manutenzione delle sponde (taglio della vegetazione spontanea) e dell'alveo.

I macchinari e gli attrezzi più utilizzati in relazione alle specifiche lavorazioni sono descritti in tabella; la trattrice agricola, in quanto macchina universale, viene esaminata a parte.

Per quanto riguarda le singole attrezzature vale l’obbligo generale previsto dal D. Lgs. 494/95.

Le attrezzature quali fresatrici, erpici, livelle e comunque tutte le macchine per le lavorazioni secondarie del terreno di vecchia data risultano sprovviste di marcatura CE; per tali macchine frequente l’assenza dei libretti di uso e manutenzione e delle targhette di avvertimento.

In occasione delle verifiche effettuate non si sono riscontrate irregolarità di rilievo; buona parte del parco attrezzi comunque di data antecedente all’entrata in vigore dell’obbligo di marcatura.

I trattori sono espressamente esclusi dall’obbligo di marcatura CE in quanto soggetti a normativa specifica.

Le trattrici sono le macchine agricole adibite alla movimentazione delle attrezzature necessarie alle operazioni di coltivazione. Tali macchine sono dotate di motori di potenza variabile, fino ad oltre 100 kW, secondo le lavorazioni cui devono essere adibite.

Sono provviste di due o quattro ruote motrici; in quest’ultimo caso si dicono a doppia trazione" e sono in genere le più potenti.

Le trattrici agricole possono essere altresì dotate di cingoli, in relazione a particolari condizioni del terreno (umidità, pendenza, ...).

Dal 1.1.1974, le trattrici agricole a ruote aventi carreggiata minima superiore a m.1 e peso, in ordine di marcia, superiore a Kg. 800, devono avere telai o cabine di protezione del posto di guida. Se immatricolate prima di questa data, devono essere dotate da parte dell’utilizzatore almeno di telaio a due montanti conforme alle indicazioni tecniche riportate nella Circolare del Ministero del Lavoro 49/81, certificato dal costruttore.

Tipi di struttura delle protezioni antiribaltamento:

cabina chiusa

telaio a quattro montanti

dispositivo a due montanti posteriore

dispositivo a due montanti anteriore

La movimentazione delle attrezzature agricole mediante la trattrice può avvenire per traino o mediante attacco a tre punti per le attrezzature portate o semiportate.

La trattrice può essere utilizzata anche come sorgente di forza motrice per le attrezzature movimentate o per altri dispositivi, ed a questo scopo dotata di una o più prese di potenza, che vengono connesse alle attrezzature suddette mediante alberi cardanici.

Sulla trattrice possono essere applicati anche altri apparati per lavorazioni particolari, quali ad esempio pale per la pulizia delle stalle, attrezzature per la pulizia dei canali di irrigazione, forche per la movimentazione di balle o pallets, ecc.

Si presenta di seguito una lista di controllo di sicurezza per la trattrice.

Fonti normative: DPR 547/55, D.M. Trasporti 5.8.1991

PROTEZIONE DAL RIBALTAMENTO

marchio di fabbrica o commerciale

marchio di omologazione conforme al modello

numero di serie della struttura di protezione

marca e tipo dei trattori cui destinata la struttura di protezione

larghezza di almeno cm 25 (fino a cm 15 in casi particolari).

profondità di almeno 15 cm.

primo gradino di altezza non superiore a 55 cm.

alzata del gradino non superiore a 30 cm.

Si già visto nel documento di comparto che l’anzianità dei trattori inversamente proporzionale alla potenza; lecito quindi attendersi nel comparto un parco macchine mediamente meno vecchio di quanto non si incontri nelle aziende agricole.

A livello locale si rilevato il seguente quadro:

anno di acquisto	trattori
fino al 1975	8
1976-1986	58
1987-1991	34
1992-1998	56
TOTALE	156

Complessivamente più della metà delle macchine risultata avere un’anzianità inferiore a 10 anni. In tabella si mostra la distribuzione del parco macchine in funzione di età e potenza; evidente la tendenza all’acquisto di macchine sempre più potenti.

tipo di attrezzo	quantità
aratro da scasso	5
aratro mono-bi-tri-quadri-penta-eptavomere	43
botte diserbo	10
botte diserbo trainata	11
decespugliatore -tagliaripe	9
erpice rotante	34
erpice a dischi-discone-multipaker	9
erpice a molle	10
seminatrice	36
botte per liquame	5
rimorchio peso compl. 15 q.li	43
rimorchio peso 15 q.li 1 asse	8
rimorchio peso 15 q.li 2 assi	49
rimorchio peso 15 q.li 3 assi	12
spandiletame	6
rimorchio pianale per trasporto semovente	3
fresa a zappetta	4
irrigatore	4
irrigatore a pioggia	2
livella	14
scraper	11
rullo	3
spandiconcime	4
turbina - pompa idrovora	22
frangizolle	2
sarchiatrice	2

La tavola elenca i fattori di rischio presenti in ogni singola operazione della lavorazione Lavorazioni del terreno e pratiche colturali"

* Con l’asterisco sono indicati i rischi non contemplati nella classificazione ISPESL.

Organi di trasmissione del moto:

• catene, cinghie, pulegge

Eventi pericolosi: afferramento, trascinamento e schiacciamento

Protezioni: segregazione con carter imbullonati e, in macchine di recente costruzione, sistemi più sofisticati di tipo meccanico, elettrico o pneumatico.

Risultati delle verifiche: le macchine risultano generalmente protette; solo alcuni esemplari di vecchia concezione non rispondevano ai requisiti normativi: alcuni carter erano semplicemente incardinati o inseriti in appositi alloggiamenti ed erano quindi apribili senza speciali manovre.

Non sempre sono risultate rispettate le corrette procedure di lavoro in caso di interventi estemporanei (fermare sempre il moto prima di intervenire, ripristinare le protezioni dopo ogni operazione).

• albero cardanico (albero di trasmissione, giunti, presa di potenza)

Protezioni: protezione provvista di cuffie, tubo telescopico e catenelle (mantenerne in azienda un congruo numero di scorta). Evitare di usare vestiario, cinture o scarpe che possano impigliarsi.

Risultati delle verifiche: gli alberi cardanici rappresentano un pericolo grave e conosciuto. Fino a pochi anni fa era molto frequente trovare alberi privi di protezioni o con parti mancanti, rotte o manomesse.

Nelle verifiche del 1997-1998 gli alberi cardanici sono risultati in massima parte adeguatamente protetti; solo le protezioni delle prese di potenza, sia motrici che mosse, talvolta vengono rimosse o manomesse per facilitare l’inserimento del cardano.

Eventi pericolosi: contatto con organi lavoratori, proiezione di materiali, possibilità di coinvolgimento di personale a terra.

Il movimento degli attrezzi (vomeri, dischi degli erpici, zappe, coltelli di frese, ...) può costituire un rischio, sia in caso di interventi sugli organi in moto sia soprattutto nei confronti di altri operatori che si possono trovare in prossimità del raggio d’azione della macchina, condizione ricorrente trattandosi di cantieri di lavoro; il movimento stesso degli utensili in caso di rottura può produrre la proiezione di parti, e frequente il rischio di proiezione di terra o sassi.

Protezioni:

• strutturali : carter imbullonati, teli, bandelle o catene.
• procedurali: fermare il moto prima di qualsiasi intervento, spegnere il motore durante la comunicazione tra l’addetto e persone che si trovino a terra, impedire l’eccessivo avvicinamento alle zone di lavoro delle macchine operatrici senza motivo.

Risultati delle verifiche: le protezioni strutturali sono quasi sempre presenti; carenze procedurali, meno facilmente verificabili, sono testimoniate dalla dinamica di molti degli eventi infortunistici.

Protezioni: non effettuare alcun tipo di intervento, non rimuovere carter di protezione a macchina in moto.

Prima di riprendere il lavoro dopo un intervento di manutenzione, ripristinare tutte le protezioni, verificare di non aver dimenticato delle parti allentare e di aver levato dalla macchina tutti gli attrezzi usati in precedenza.

Eventi pericolosi: cadute e scivolamenti

Protezioni: l’accesso al posto di guida deve essere dotato di maniglie di presa. I gradini devono essere antisdrucciolevoli e dimensionati a regola d’arte.

Non avviare o manovrare il trattore se non si correttamente seduti al posto di guida e non scendere dal trattore quando lo stesso in moto, anche se a velocità molto contenuta. Non trasportare mai passeggeri neanche in cabina di guida.

Salire e scendere dal trattore usando i gradini e le maniglie, evitando di saltare direttamente a terra.

Risultati delle verifiche: la maggior parte degli infortuni da trattori sono dovuti a scivolamenti o cadute, in alcuni casi con conseguenza gravi e periodi di astensione dal lavoro anche molto lunghi.

Evento pericoloso: inalazione di polveri. Tutte le lavorazioni meccaniche del terreno creano il sollevarsi di polvere, questo fenomeno più accentuato se sul terreno ci sono residui colturali, ad esempio durante l’aratura.

Prevenzione: il sistema di prevenzione più efficace di questo rischio consiste nell’utilizzo di trattori dotati di cabina chiusa con ventilazione forzata, o meglio con impianto di condizionamento, e di un buon sistema di filtrazione.

Qualora le trattici fossero sprovviste di cabina con le caratteristiche sopra citate o in caso di particolari attività di breve durata, opportuno ricorrere all’uso dei DPI.

Risultati delle verifiche: durante i trattamenti di diserbo in campo del mais, insieme alla ricerca dei principi attivi, in tre occasioni si campionata la polverosità totale.

Nelle due prime giornate l’addetto era alla guida di un trattore cabinato con ventilazione forzata; il terzo giorno di un trattore cabinato e condizionato; in entrambi i casi la lavorazione si svolta a cabina chiusa.

E’ stata utilizzata una pompa per campionamenti personali modello 4L Zambelli con flusso di campionamento di 2 litri al minuto.

Al bavero della tuta stato apposto un portamembrane con membrana in nitrato di cellulosa del diametro di 25 mm, porosità 0,8 micron; la durata del campionamento variata da un minimo di 1 ora fino a circa 2 ore e 30’.

La determinazione ponderale con bilancia microanalitica stata effettuata dal laboratorio di Igiene Industriale del PMIP di Milano; le membrane, prima e dopo il campionamento, sono state sottoposte a condizionamento.

Di seguito si riportano i risultati ottenuti, espressi come concentrazione in mg/m3

Le quantità in gioco sono piuttosto contenute e rientrano nella norma se confrontate con il TLV ACGIH per le polveri totali, pari a 10 mg/m3.

Si deve peraltro tenere conto di quanto segue:

• l’indagine non era finalizzata direttamente alla determinazione della polvere totale; si colta l’opportunità delle analisi dei principi attivi diserbanti per determinare anche questo dato;
• il diserbo risulta essere una delle lavorazioni agricole meno polverose, trattandosi di lavorazione ad umido e comportando anche momenti diversi dal trattamento in campo, quali il riempimento del serbatoio con acqua e la preparazione della miscela (nei casi esaminati si utilizzavano peraltro prodotti liquidi);
• i valori delle tre giornate testimoniano in condizioni di lavoro a cabina chiusa, una esposizione a polveri totali contenuta; ciò però, per quanto sopra detto, non esclude, in altre condizioni lavorative e con attrezzature diverse, un significativo rischio da polveri.

Evento pericoloso: contatto cutaneo e/o inalazione di polveri durante il caricamento delle tramogge degli spandiconcime e durante la distribuzione.

Prevenzione: utilizzare i DPI, in particolare i guanti, e all’occorrenza una mascherina antipolvere. Per la distribuzione in campo dei fertilizzanti utilizzare un trattore dotato almeno di cabina chiusa e di filtri antipolvere.

Risultati delle verifiche: attualmente si sta diffondendo, specie per la fertilizzazione di grandi estensioni, l’uso dei big-bag, sacchi di grandi dimensioni, che diminuiscono e velocizzano le operazioni di caricamento delle tramogge, diminuendo pertanto il tempo di esposizione alle sostanze pericolose.

Evento pericoloso: contatto cutaneo e, in misura molto minore, inalazione di principi attivi.

Il quadro agronomico riscontrato nel comparto in esame di notevole costanza colturale, con un carico di diserbo essenzialmente legato alla coltivazione del mais, coltivazione prevalente nel territorio di riferimento, e un numero assai ridotto di principi attivi in uso.

Il rischio di esposizione a prodotti fitosanitari si incontra essenzialmente nella attività di diserbo, pratica agricola assai importante nella coltivazione del mais e dei cereali in genere, occasionalmente in campagne di disinfestazione o geodisinfestazione, quando ne ricorra la necessità, e, in misura assai più ridotta, in fase di semina, durante la manipolazione di sementi trattate.

E’ da considerare occasionale in queste produzioni il rischio di esposizione da rientro, dato che le pratiche colturali non richiedono immediati reinterventi nei campi trattati.

Sulla base dei dati di vendita forniti dal Consorzio Agrario, il maggior fornitore del territorio, risulta che i Principi Attivi più venduti sono i seguenti (dati 1996).

Sono state condotte indagini in campo durante i trattamenti per valutare l’esposizione degli addetti mediante dosimetria della deposizione cutanea e delle concentrazioni aerodisperse dei principi attivi.

Si sono selezionate situazioni in cui fossero in gioco i principi attivi più utilizzati per il diserbo del mais in pre-emergenza nel Lodigiano negli ultimi anni.

Sono stati ricercati rispettivamente alachlor, metolachlor, terbutilazina e aclonifen nel 1996 ed alaclor, metolachlor, terbutilazina e pendimetalin nel 1998.

La valutazione delle dosi esterne con cui gli operatori vengono a contatto stata effettuata in relazione alla tipologia di macchinari e alle modalità operative utilizzati.

Si sono effettuate misure in tre diverse situazioni (serbatoio grande e trattore cabinato non condizionato, serbatoio grande e trattore cabinato condizionato, serbatoio piccolo e trattore cabinato condizionato), nelle quali l’attrezzatura utilizzata, scelta sulla base di una precedente ricognizione, presentava le seguenti caratteristiche:

• botte trainata con serbatoio con capacità di 2000 l, lunghezza barra 16 m e trattore cabinato non condizionato,
• botte trainata con serbatoio con capacità di 3000 l, lunghezza barra 16 m e trattore cabinato e condizionato,
• botte portata con serbatoio con capacità di 600 l, lunghezza barra 10 m e trattore cabinato e condizionato.

Sono state effettuate 10 giornate di campionamento (5 nel 96 e 5 nel 98) in alcuni giorni di marzo, aprile e maggio.

1. riempimento della botte e preparazione della miscela;
2. trattamento in campo;
3. tutte le fasi di ricarica della botte.

La deposizione cutanea stata rilevata mediante:

• pad in zona dorsale e in zona epigastrica direttamente sulla cute, sotto gli indumenti,
• un terzo pad esterno stato apposto all’altezza del bavero;
• lavaggio delle mani con acqua bidistillata e detergente a fine trattamento; le acque di lavaggio e la salviettina di carta sono state raccolte in un barattolo di vetro e successivamente inviate all’analisi.

L’esposizione inalatoria stata rilevata mediante campionatore personale e portamembrana applicato all’altezza del bavero sul lato opposto al pad.

I pads e la membrana sono stati lasciati per tutta la durata del campionamento.

I pads, realizzati artigianalmente con un sottile strato di alluminio, un disco di carta bibula ed alcune garze ripiegate a ventaglio per aumentare la superficie assorbente, forniscono l’indicazione della deposizione cutanea sulla pelle nuda, e del grado di protezione degli indumenti per quanto riguarda quelli posizionati sotto gli indumenti.

Per determinare la concentrazione aerodispersa si utilizzato un campionatore personale tipo 4L della Zambelli con portamembrana diametro 20 o 25 mm, membrana in nitrato di cellulosa e porosità 0,8 micron, flusso di campionamento di 2 litri al minuto.

La durata di campionamento variata a seconda delle esigenze operative (estensione dei campi da trattare, cambio di prodotti) e comunque da un tempo minimo di 1 ora e 15 minuti ad un massimo di 4 ore circa.

Sono state campionate un totale di 10 giornate e, per ognuna, si sono raccolte 5 matrici:

• i 3 pad,
• l’acqua di lavaggio delle mani e la salviettina di carta,
• la membrana.

I campioni del ’96 e del ’98 sono stati analizzati rispettivamente dal laboratorio di Tossicologia dell’Università degli Studi di Milano e dalla Sezione Inquinanti Chimici negli Ambienti di Lavoro del PMIP della ASL Città di Milano.

Si mostrano i valori medi, minimi e massimi di quantità inalata e di deposizione cutanea, espressi in microgrammi.

• su 2 soli campioni in soggetti che non indossavano tuta protettiva; nei restanti 8 campioni la deposizione cutanea era assente"

In tabella si riportano i valori di quantità inalata e di deposizione cutanea (mcg) limitatamente ai principi attivi utilizzati durante i campionamenti; si riporta inoltre la percentuale di principi attivi contenuta nei formulati in uso.

		Terbutilazina	alaclor	metolachlor	pendimetalin
Giornata 1	formulato	13%		26%
	Quantità Inalata	1	0,49	2,64
	Dep. Viso	10,1	2,95	4,42
	Dep. Mani	352,5	127,5	277,5
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 2	formulato	44,1%	41,5%
	Quantità inalata	0,38	0,42	0,11
	Dep. Viso	19,71	52,88	14,15
	Dep. Mani	33,75	40,5	75
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 3	formulato			28,8%
	Quantità inalata	0,95	0,63	0,89
	Dep. Viso	3,04	3,82	8,33
	Dep. Mani	967,5	660	1237,5
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 4	formulato	44,1%	41,5%
	Quantità inalata	0,99	3,15	1,62
	Dep. Viso	a	a	a
	Dep. Mani	855	1530	922,5
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 5	formulato			28.8%
	Quantità inalata	0,41	0,49	0,35
	Dep. Viso	5,73	5,47	7,98
	Dep. Mani	90	135	262,5
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 6	formulato	12,2%	28,5%
	Quantità inalata	a	a
30,4	Dep. Viso	4,34	26,05
	Dep. Mani	80,6	806	55,8	18,6
	Dep. Cutanea	866	1319
Giornata 7	formulato	12,2%	28,5%
	Quantità inalata	a	a
	Dep. Viso	a	a
	Dep. Mani	a	784	84
	Dep. Cutanea	a	a	a
Giornata 8	formulato	11%	27%
	Quantità inalata	a	a
	Dep. Viso	260,65	104,21
	Dep. Mani	27,9	93	102,3
	Dep. Cutanea	516,9	750,6
Giornata 9	formulato	11%	27%
	Quantità inalata	a	a
	Dep. Viso	a	43.42
	Dep. Mani	328	369
	Dep. Cutanea	a	a
Giornata 10	formulato	12.2%	28.5%
	Quantità inalata	a	a
	Dep. Viso	26,05	52,10
	Dep. Mani	36,5	65,7	219	7,3
	Dep. Cutanea	a	a	a

I risultati, ottenuti in condizioni di lavoro caratterizzate dalla presenza di cabina chiusa, depongono per un buon livello di protezione dell’addetto. Le misure, effettuate durante 10 trattamenti in campo, hanno rilevato la deposizione durante il diserbo di 82 ettari di terreno.

Non emergono differenze significative rispetto al tipo di cabina utilizzata; in effetti sia nel caso di trattore cabinato con aria forzata sia in quello di trattore cabinato e condizionato, le cabine erano utilizzate chiuse.

La frazione inalata molto bassa (media 3 mcg), ai limiti della rilevabilità; nella campagna 1998, in cui il laboratorio ha utilizzato metodiche con limite di sensibilità di 3 microgrammi, non si sono mai trovate dosi quantificabili di Principio Attivo.

Piuttosto bassa nelle condizioni date anche la deposizione cutanea.

Gli addetti in tutti i casi portavano guanti; la frazione di deposizione sulle mani in buona parte da attribuire alla inadeguatezza dell’indumento protettivo; in entrambe le campagne si sono trovati infatti nelle acque di lavaggio delle mani, PA non in uso al momento del campionamento, segno di inquinamento pregresso dei guanti.

Solo in due casi si trovato PA sui pad a contatto con la cute; in entrambi i casi gli operatori non indossavano idonea tuta, a conferma dell’importanza del corretto uso dei DPI durante le operazioni di diserbo.

Una differenza apprezzabile legata al comportamento degli operatori si notata anche per quanto riguarda la contaminazione della cute delle mani. Nelle acque di lavaggio si sono rilevati valori contenuti negli operatori che prestavano più cautele durante il lavoro e valori decisamente più alti nel soggetto (campione 3 e 4) che operava con meno precauzioni. In quest’ultimo soggetto e nei soggetti che non avevano utilizzato tuta protettiva il rapporto tra quantità depositata e quantità di PA usata, pur all’interno di valori assai contenuti (10-7 - 10-8), peggiorato di un ordine di grandezza.

Evento pericoloso: esposizione a rumore. Le lavorazioni agricole meccanizzate risultano sempre piuttosto rumorose; ciò dipende, per le operazioni di frammentazione del terreno, dall’attrito meccanico tra attrezzi (zappe, coltelli, lame) e terreno; per altre lavorazioni la potenza impiegata a rendere rumoroso il lavoro, in ogni caso anche il solo motore del trattore fonte importante di rumorosità.

Date le caratteristiche del comparto non possibile, né significativo, distinguere la rumorosità delle macchine nelle diverse lavorazioni del terreno, nella semina e nel diserbo, trattandosi sempre di rumorosità da trattori, anche se di diversa potenza.

La condizione che influisce maggiormente sul rumore la presenza della cabina; nel caso di trattori dotati di cabina insonorizzata e condizionata, indipendentemente dalla lavorazione in corso, i livelli al posto di guida sono inferiori agli 80 dB(A). Qualora i trattori siano provvisti solamente del telaio o di cabina non condizionata (mantenuta aperta) si arriva per alcune lavorazioni a livelli molto alti, anche superiori ai 90 dB(A).

Circa il 60% dei trattori nelle aziende considerate dotato di cabina condizionata, ed quindi normalmente utilizzato con cabina chiusa, il 15% di cabina con ventilazione forzata, e il 5% con solo telaio.

Sono stati verificati 23 trattori, ripartiti in base alle caratteristiche strutturali che influiscono maggiormente sull'esposizione al rumore dell'addetto:

• assenza di cabina,
• presenza di cabina naturalmente ventilata,
• presenza di cabina con impianto di condizionamento.

Le rilevazioni effettuate in campo, accanto al posto di guida, sono rappresentative dell'esposizione dell'addetto.

Sui trattori non condizionati sono state effettuate misure in due condizioni operative:

• a cabina chiusa
• a cabina con finestrini e/o porte aperte, normale condizione di utilizzo delle trattrici non condizionate nei periodi caldi.

E’ stato valutato il trend dei Leq rilevati in funzione dell'anzianità dei trattori; al diminuire dell’età della macchina si osserva una sensibile diminuzione dei livelli equivalenti rilevati.

E’ stato messo a confronto il livello equivalente misurato su alcuni trattori a cabina chiusa ed a cabina aperta.

Il differenziale a cabina aperta risultato elevato, in alcuni casi anche fino a 10 dB(A).

Vibrazioni

Eventi pericolosi: vibrazioni e scuotimenti sono fenomeni tipici delle lavorazioni agricole meccanizzate; si tratta essenzialmente, per quanto riguarda l’uso di macchine, di vibrazioni trasmesse a tutto il corpo.

Protezioni: le macchine di recente costruzione sono realizzate in modo da affrontare e attenuare il più possibile il problema delle vibrazioni.

Per quanto riguarda i trattori, l’attenzione a ridurre l’esposizione a vibrazioni si focalizza principalmente sul sedile, ma anche sulla struttura della macchina per eliminare le vibrazioni in cabina con l’utilizzo di ammortizzatori pneumatici, tamponi antivibranti, ed altre soluzioni come ad esempio la cabina sospesa.

Risultati delle verifiche: nella primavera 1998 si sono eseguite alcune misure di vibrazioni nelle cabine di guida di sei trattori, impiegati in differenti attività.

E’ definita dalla norma ISO 5008, che prevede che le vibrazioni vengano rilevate, misurandone l'accelerazione, per bande di 1/3 di ottava (da 1 a 80 Hz), lungo le tre componenti ortogonali (x, y, z), con l'asse z perpendicolare al terreno (al pavimento della macchina), l'asse x lungo la direzione di movimento del mezzo, l'asse y ortogonale agli altri due assi.

Secondo quanto indicato nella proposta di direttiva C.E. viene calcolata l'accelerazione ponderata in frequenza complessiva aw secondo la seguente relazione:

L'accelerazione ponderata in frequenza complessiva riferita all'effettivo tempo t di esposizione giornaliera (aw,t) viene corretta, riferita a otto ore, secondo la relazione:

Analizzatore di spettro bicanale Larson Davis (L.D.), mod. 2900 (matr.242), cert. taratura 2877 del 6/3/98 (centro SIT 68/E), collegato tramite opportuni cavi a:

• canale 1: un accelerometro B&K 4370, 8.57 mV/(m/s-2), connesso ad un preamplificatore L.D. 900B;
• canale 2: un accelerometro B&K 4370, 8.17 mV/(m/s-2), connesso ad un preamplificatore L.D. 900B;

La catena di misura stata verificata impiegando un calibratore B&K 4295.

Non disponendo della piattaforma indicata nelle norma ISO 5008, gli accelerometri sono stati posizionati solidalmente a ciascun trattore, tramite magnete, utilizzando il canale 1 per la rilevazione della componente z dell'accelerazione e il canale 2 alternativamente per la componente x e y .

Dai dati relativi alle misure, ciascuna della durata di 1 minuto circa, sono stati calcolati i valori di accelerazione pesati in frequenza, relativi alle tre componenti e quindi, utilizzando i valori più elevati di ciascuna componente spaziale, stata calcolata l'accelerazione ponderata in frequenza complessiva per un tempo di esposizione pari a 1, 2, 4 e 8 ore, per ciascun trattore monitorato.

La proposta di direttiva definisce tre livelli di riferimento per le vibrazioni al corpo intero, riferite all'accelerazione quotidiana (esposizione di 8 ore) aw,8h .

livello di soglia: 0.25 m s-2 ; livello di azione: 0.5 m s-2 ; livello massimo: 0.7 m s-2 .

I valori rilevati si possono effettivamente ritenere quelli cui risulterebbero esposti gli operatori nella posizione in piedi (normalmente non prevista) all'interno della cabina di guida, o comunque gli arti inferiori degli operatori durante la guida; a tali accelerazioni infine risulterebbero esposti gli stessi operatori nel caso in cui il sedile del posto di guida non fosse dotato di un sistema adeguato di ammortizzamento delle vibrazioni.

Indipendentemente dalla fase lavorativa in esecuzione, il modello Landini 7550 e il modello International 7140 hanno evidenziato valori tali da superare i livelli di azione e a volte quelli massimi per un impiego della macchina molto inferiore alle 8 ore; inoltre i dati relativi a questi due trattori sono nettamente più elevati di quelli rilevati per gli altri quattro trattori monitorati, per i quali i valori di accelerazione ponderata complessiva riferita alle otto ore sono nell'intorno del livello di soglia.

Due modelli di trattore (International 7140 e il Fendt Favorit 818) erano dotati di sedili confortevoli e provvisti di sistemi antivibranti.

Le variabili che influiscono maggiormente sull’esposizione a vibrazioni degli addetti sono:

1. le caratteristiche del sedile montato al posto di guida e le condizioni di regolazione del sedile stesso (peso, altezza dell’operatore);
2. la superficie su cui opera il trattore ( in piano o in un campo arato);
3. la velocità di avanzamento;
4. la presenza di un attrezzo portato o trainato;
5. l’utilizzo della presa di potenza;
6. lo stato di manutenzione e la vetustà.

Per conoscere in tutti i suo aspetti l’esposizione a vibrazioni degli addetti, occorre proseguire l'indagine, monitorando altri modelli di trattore e, per ogni modello, provvedendo ad effettuare misurazioni in vari contesti operativi.

Accelerazione pesata in funzione delle ore di esposizione aw,ih

Evento pericoloso: patologie sostenute da batteri presenti nel mondo agricolo.

Prevenzione: noto il rischio di contrarre il tetano, per la cui prevenzione si ricorda che dal 1972 esiste l’obbligo della copertura vaccinale antitetanica; al rischio sono quindi maggiormente esposti gli addetti più anziani.

Durante alcune lavorazioni come ad esempio l’irrigazione gli addetti operano in rogge e canali che costituiscono l’habitat di ratti, animali in grado di trasmettere all’uomo patologie quali ad esempio la leptospirosi.

Durante l’aratura ed in altre lavorazioni, vengono interrate sostanze organiche, liquami e letame provenienti dagli allevamenti; pertanto possibile l’esposizione a microrganismi potenzialmente patogeni per l’uomo.

Le misure di prevenzione sono costituite sostanzialmente dal corretto utilizzo dei dispositivi di protezione individuali (guanti, stivali) durante le fasi di lavoro a rischio.

Risultati delle verifiche: non si sono rilevati inconvenienti legati a questo rischio.

Eventi pericolosi: infortuni, alterazione dei ritmi circadiani.

Protezioni: l’aratura, lavorazione primaria, oppure la semina, condizionata dal periodo o dal clima, o l’irrigazione, che richiede il dispendio di parecchio tempo ma non una particolare accuratezza, sono lavorazioni effettuate anche nelle ore notturne. Ciò sia per ragioni di urgenza legate alle condizioni atmosferiche, sia per ammortizzare e utilizzare al meglio i macchinari. Va da se che spesso richiesto agli addetti di sostenere turni lavorativi molto lunghi.

Turni di lavoro prolungati, senza adeguati riposi compensativi, lavorando anche il sabato e la domenica, determinano sicuramente una condizione di pericolo con relativo aumento del rischio di infortuni.

Risultati delle verifiche: un infortunio, verificatosi nella scorsa stagione estiva durante una normale operazione di distacco dal trattore della turbina utilizzata per l’irrigazione, esemplifica bene l’aumento del rischio dovuto alla stanchezza.

L’infortunio si verificato verso le sei di mattina dopo un notte passata nei campi ad irrigare; l’infortunato, che pure era esperto del lavoro, dichiarava di non capire come il fatto fosse potuto accadere, se non a causa della stanchezza e del sonno arretrati.

La turbina durante il distacco cadeva, procurando all’addetto frattura del femore (prima prognosi di 60 giorni).

Eventi pericolosi: traumi e lesioni all’apparato muscolo-scheletrico.

E’ un rischio tipico di alcune operazioni quali semina, fertilizzazione, diserbo ed altre che richiedono la preparazione e il carico di macchine e attrezzature, comportando un intenso sforzo fisico.

In azienda i concimi, i diserbanti, le sementi, ecc., si trovano in genere stoccati su pallets. Da lì vengono prelevati i giusti quantitativi e quindi si procede al caricamento delle macchine.

Prevenzione: il carico e il riempimento di tramogge viene fatto manualmente; attualmente le aziende produttrici tendono a confezionare sacchi e taniche che non superano i 30 kg. Il mero rispetto di tale limite non costituisce però un efficace sistema di prevenzione per tutti gli addetti.

Gli addetti devono mettere in atto specifici accorgimenti per ridurre il rischio, come chiedere l’aiuto di un’altra persona per sollevare carichi pesanti o di conformazione tale da renderli di difficile e faticosa presa, sollevare adeguatamente i pesi flettendo le gambe, e, quando possibile, utilizzare mezzi meccanici quali trans-pallets o carrelli elevatori.

Un importante ruolo nell’attività di prevenzione può essere svolta dal medico competente, figura introdotta nel comparto in oggetto recentemente e ancora poco presente.

Risultati delle verifiche: osservando le procedure di lavoro, soprattutto in campo, si nota come l’adozione di precauzioni per tale rischio sia ancora pressoché inesistente.

Eventi pericolosi: incidenti stradali.

Protezioni: attenersi scrupolosamente alle norme della circolazione stradale e alle norme specifiche per la circolazione su strada delle macchine agricole, senza mai dimenticare che le prestazioni offerte, ad esempio, da un trattore non sono le stesse di una automobile, e tenendo in considerazione gli ingombri e le limitazioni dovuti agli attrezzi portati o trainati.

Risultati delle verifiche: si sono registrati incidenti stradali spesso causati dall’eccessiva velocità dei mezzi e dalla cattiva manutenzione delle strade poderali.

Eventi pericolosi: esposizione a polveri, rumore, infortuni e danni a lungo termine.

Protezioni: durante le lavorazioni in campo, l’uso dei DPI richiesto solamente in caso di utilizzo di macchinari sprovvisti di cabina insonorizzata e di filtri antipolvere adeguati.

Durante gli interventi di preparazione delle attrezzature, ad esempio nel diserbo il riempimento della botte e la miscelazione, o il caricamento di tramogge, opportuno che gli addetti abbiano in dotazione e siano stati formati all’utilizzo dei DPI e sulle modalità della loro conservazione e manutenzione.

Risultati delle verifiche: da quanto rilevato sul campo, l’utilizzo corretto dei DPI una pratica lasciata ancora alle abitudini personali. Ciò almeno in parte dovuto al fatto che tra gli stessi datori di lavoro c’è una notevole sottovalutazione del rischio, tanto che essi stessi spesso non utilizzano i DPI.

Esiste ancora una scarsa conoscenza di queste attrezzature e talvolta se ne osservato un uso improprio ed una cattiva conservazione; cuffie antirumore o maschere vengono infatti spesso abbandonate nelle cabine delle macchine, o comunque non riposti, il che, oltre che essere una violazione delle norme, ne scoraggia l’uso e lo rende antiigienico.

Eventi pericolosi: diminuzione dell’attenzione e aumento del rischio di infortuni.

Prevenzione: i ritmi di lavoro sono ancora molto intensi. Negli ultimi anni però, a causa delle modifiche dell’organizzazione del lavoro dei contoterzisti, che hanno portato ad una diminuzione della stagionalità, si osserva la tendenza a meglio distribuire i periodi di riposo e ferie, un tempo fruiti solamente nei mesi invernali per la fermata forzata dell’attività lavorativa.

Attualmente l’organizzazione del lavoro indirizzata verso la realizzazione di cantieri di lavoro e lo svolgimento contemporaneo di più lavorazioni; ormai frequente appaltare la lavorazione di intere aziende o di fasi di lavoro complete. Ad esempio, affidare al contoterzista la preparazione del terreno e la semina, comporta le seguenti lavorazioni: aratura, erpicatura, fresatura, fertilizzazione, semina e diserbo; queste operazioni possono essere svolte in successione e con un cantiere di lavoro di pochi giorni, compatibilmente con l’estensione del terreno da lavorare, portate a compimento.

Risultati delle verifiche: quanto descritto sopra una realtà riscontrabile frequentemente in zona, anche se esiste ancora il lavoro svolto in solitudine, con tutti gli inconvenienti legati alla monotonia, alla ripetitività, all’intensità o alla difficoltà di richiesta di soccorso in caso di bisogno, cosa quest’ultima che ha aggravato le conseguenze di numerosi infortuni.

Tra gli operatori del settore si assai diffuso l’uso di apparecchi telefonici cellulari, cosa che può risultare assai utile per segnalare inconvenienti alle macchine o incidenti e comunque diminuisce la solitudine e l’isolamento.

Tra i comfort di cui sono forniti i più recenti modelli di trattori, cabinati e condizionati, ci sono spesso apparecchi radiofonici, cosa che contribuisce a diminuire la monotonia.

Evento pericoloso: infortuni e incidenti con macchinari.

Protezioni: il personale impiegato in questo settore deve avere una buona formazione di base ed esperienza e conoscenza dei macchinari. A questo scopo, all’assunzione l’operatore deve essere formato e informato circa le procedure di lavoro, i rischi connessi ed i macchinari presenti in azienda.

Risultati delle verifiche: da quanto rilevato l’attività di formazione ancora scarsa; solo dopo l’entrata in vigore del D.L.vo 626/94, sono iniziate attività di formazione e informazione dei dipendenti.

I danni da rumore sono valutati complessivamente per tutte le lavorazioni nel capitolo 3.4 di comparto"; analogamente avviene per i dati infortunistici.

E’ al momento ancora in corso la valutazione dei possibili danni alla colonna legati alle vibrazioni da macchine e alla movimentazione di carichi.

Per quanto riguarda i fitofarmaci, causa le quantità in gioco, non sono attesi danni significativi; resta la possibilità di intossicazioni acute di tipo incidentale, assai difficilmente segnalate come costantemente riferito in letteratura.

1. FASE DI LAVORAZIONE : Raccolta, trasporto e insilaggio
2. COD.INAIL           : 1120
3. FATTORE DI RISCHIO  : Rumore, vibrazioni, infortuni da macchine agricole
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 93

La raccolta l'operazione che più di ogni altra quantifica il risultato economico dell'attività agricola; ciò spiega l’utilizzo di macchinari molto complessi e costosi.

Le operazioni legate alla raccolta del prodotto (Trinciatura, Trebbiatura, Trasporto, Essiccazione ed Insilaggio in trincee orizzontali), sono operazioni, tranne l’essiccazione realizzata generalmente in proprio dalle aziende agricole, affidate tendenzialmente ai contoterzisti. Tale tendenza ben evidente nell’agricoltura del Lodigiano.

Le macchine utilizzate sono esclusivamente di tipo semovente e sono distinte in:

• mietitrebbiatrici,
• falcia-trincia-caricatrici.
• trattori
• mezzi cingolati

Si utilizzano inoltre carri rimorchio per le operazioni di trasporto dei prodotti.

In genere le mietitrebbiatrici vengono impiegate, oltre che per la raccolta dei cereali autunno-vernini e del mais da granella, anche per altre colture come ad esempio la soia.

L'altra categoria di macchine particolarmente diffuse la falcia-trincia-caricatrice. Viene utilizzata per l'insilaggio, che la tecnica principale di conservazione dei foraggi. Si tratta di macchinario che opera principalmente nella raccolta della pianta integrale di mais e secondariamente delle altre colture come i cereali autunno-vernini e le foraggere pratensi.

I cereali dopo la mietitrebbiatura vengono trasferiti dalla macchina su carri e trasportati in azienda; i prodotti trinciati vengono scaricati direttamente in carri che affiancano le trince durante il lavoro. Il trinciato trasportato in azienda viene insilato in sili orizzontali detti trincee"; la preparazione di queste ultime viene spesso affidata al contoterzista, in alcuni casi congiuntamente a personale delle aziende agricole. Il trinciato scaricato dai carri nelle trincee, subisce un trattamento di compressione, per diminuirne il volume e dare un’adeguata compattezza al prodotto, garantendo così una buona conservazione. La compattazione delle trincee viene fatta con trattori a ruote, trattori cingolati e altri mezzi pesanti, quali ruspe.

Di seguito si propone un inquadramento delle operazioni di raccolta.

" MIETITREBBIATURA "

"TRINCIATURA "

Nelle 30 imprese sono state complessivamente censite:

età	mietitrebbie	falciatrinciacaricatrici
10 anni	32	22
10-15 anni	29	6
15 anni	5	2

La totalità delle macchine operatrici considerate dotata di cabina con aria condizionata; comunque molto raro trovare nel Lodigiano macchine non condizionate o prive di cabina.

Si propongono, sulla base dei riferimenti normativi, le seguenti liste di controllo delle macchine e delle testate, basate sulla verifica dei principali elementi di sicurezza.

Riferimenti normativi: DPR 547/55, Circ. Min. Lavoro n.30/80, Norma UNI-CUNA 9453, Maggio 1989

SCALA DI ACCESSO

DISPOSITIVO DI FUNZIONAMENTO DELLA TESTATA

PROTEZIONI PARTICOLARI DELLE TRASMISSIONI

Fonti normative: DPR 547/55, Circ. Min. Lavoro 30/80, Norma UNI-CUNA 9453, Maggio 1989

PROTEZIONE DELLA COCLEA CONVOGLIATRICE

Fonti normative: DPR 547/55, Circ. Min. Lavoro 30/80, Norma UNI-CUNA 9453, Maggio 1989

PROTEZIONE DELLA COCLEA CONVOGLIATRICE DELLE PIATTAFORME DI TAGLIO (MACCHINE DA GRANO, LEGUMINOSE E SIMILARI)

riferimenti normativi: DPR 547/55, Circ.Min. Lavoro n.57/81, norma UNI-CUNA 9454 del Luglio 1989

PROTEZIONE DELLE TRASMISSIONI

TESTATA RACCOGLITRICE PER ANDANE

TESTATA PER LA RACCOLTA DEL MAIS

* Con l’asterisco sono indicati i rischi non contemplati nella classificazione ISPESL.

Il traino di carri per la movimentazione dei prodotti, nonché la sistemazione delle trincee viene effettuata di norma con trattori; per i rischi specifici da trattore si veda quanto già detto sulla Trattrice Agricola" nel capitolo 3.1 Lavorazione del terreno e pratiche colturali".

Eventi pericolosi: afferramento, trascinamento e schiacciamento.

Protezioni: per evitare inserimenti accidentali del moto delle testate, il dispositivo di comando deve essere assicurato nella posizione disinserita. Vanno eliminati i dispositivi che ritornano automaticamente alla posizione inserita quando rilasciati.

Risultati delle verifiche: Dalle verifiche effettuate negli anni 1995-96 si rileva che soltanto una minoranza delle macchine esaminate (circa 14%), dotata di dispositivi di avviamento delle testate non idonei. Dai documenti di valutazione esaminati e dai sopralluoghi effettuati negli ultimi due anni gli inconvenienti risultano pressoché scomparsi.

Eventi pericolosi: afferramento, trascinamento, cesoiamento.

Protezioni: Gli organi di trasmissione del moto - alberi, cinghie, pulegge, catene, ruote dentate, ingranaggi - devono essere protetti con ripari che impediscano di raggiungere gli organi in movimento. Le protezioni possono venire rimosse solamente in caso di manutenzione, utilizzando appositi attrezzi. Prima di iniziare lavoro, assicurarsi che tutte le protezioni e i ripari siano correttamente installati.

Risultati delle verifiche: Dai risultati delle verifiche effettuate negli anni 1995-96 si rileva che la maggioranza delle macchine esaminate (circa il 60%), dotata di protezioni delle trasmissioni inadeguate. Questo dato sostanzialmente diminuito negli ultimi anni, anche per l’adeguamento del parco macchine e l’adozione di macchine dotate di marcatura CE.

Eventi pericolosi: afferramento, trascinamento e schiacciamento, sovente con esito letale.

Protezioni: le testate per mais e per cereali, leguminose e simili, sia per mietitrebbiatrici che per falciatrinciacaricatrici, devono essere protette seconde le indicazioni riportate nelle schede di macchina apposite. Evitare sempre, in caso di intasamento o bloccaggio di qualsiasi organo in movimento, di effettuare alcuna manovra se il motore non fermo.

Risultati delle verifiche: Dai risultati delle verifiche effettuate negli anni 1995-96 si rileva che poco più della metà delle testate da mais esaminate, dotata di protezioni laterali inadeguate, percentuale che sale a circa il 70% per le protezioni posteriori.

Per le piattaforme di taglio per grano, leguminose e similari circa la metà delle protezioni laterali non sono risultate idonee, percentuale che sale a circa l’80% per le protezioni degli aspi.

Eventi pericolosi: afferramento, trascinamento, schiacciamento, ...

Protezioni: con la mietitrebbia o la falciatrinciacaricatrice in funzione non effettuare alcun tipo di intervento, non rimuovere carter di protezione e non iniziare interventi sulle parti in movimento.

Indossare sempre idonei indumenti di lavoro come tute con polsini ben stretti o arricciati.

Prima di riprendere il lavoro dopo un intervento di manutenzione, ripristinare tutte le protezioni, verificare di non aver dimenticato delle parti allentare e di aver levato dalla macchina tutti gli attrezzi usati in precedenza.

Risultati delle verifiche: nel corso del 1997 si verificato un infortunio durante un intervento di manutenzione in campo; l’addetto nel tentativo di intervenire su un meccanismo bloccato, a macchina in moto, rimasto impigliato con la mano destra riportando gravi lesioni tendinee e ossee.

Salita e discesa da macchine:

Eventi pericolosi: cadute e scivolamenti

Protezioni: la scala d’accesso al posto di guida deve essere munita di parapetto, o corrimano, o maniglie di presa. I gradini devono essere piani ed antisdrucciolevoli e dimensionati a regola d’arte, così pure i piani del posto di guida e delle piattaforme di servizio.

Quando le macchine sono in movimento, l’operatore deve essere correttamente seduto al posto di guida e non trasportare mai passeggeri neanche in cabina di guida; non salire e non scendere con la macchina in movimento - con i modelli più recenti ciò non possibile perché il movimento consentito solamente con comandi a uomo presente"-.

Sarebbe inoltre molto opportuno utilizzare i sistemi di protezione di cui le macchine sono fornite, ad esempio scendere dalle macchine usando i gradini e le maniglie di trattenute evitando di saltare dalla piattaforma a terra.

Risultati delle verifiche: la maggior parte degli infortuni da macchina sono dovuti a scivolamenti o cadute, in alcuni casi con diagnosi serie e prognosi anche molto lunghe.

Eventi pericolosi: infortuni

Protezioni: le macchine marcate CE rispondono ai requisiti di sicurezza e di salute relativi alla progettazione e alla costruzione delle macchine e dei componenti di sicurezza previsti dall’allegato I del D.P.R. 459/96.

Risultati delle verifiche: mietitrebbiatrici, falciatrinciacaricatrici e carri acquistati dopo l’entrata in vigore del D.P.R. 459/96 sono provvisti di marcatura CE; per le macchine acquistate precedentemente si richiede comunque il rispetto delle leggi e delle norme sulla sicurezza preesistenti.

Agenti Chimici

Eventi pericolosi: le lavorazioni legate alla raccolta dei prodotti, mietitrebbiatura, trinciatura, carico e scarico dei prodotti dai carri, sia granella sia trinciato di mais, e infine la preparazione delle trincee creano diffusione di polvere e conseguente rischio di inalazione.

Protezioni: il sistema di protezione più efficace, garanzia sufficiente di ridotta esposizione, la presenza di cabina chiusa e condizionata per tutti i tipi di macchine. E’ opportuno ricordare l’importanza delle manutenzioni dell’impianto di condizionamento.

Risultati delle verifiche: nel campione osservato tutte le macchine per la raccolta erano dotate di cabina e relativo impianto di condizionamento.

Per la preparazione delle trincee invece venivano utilizzati anche trattori cingolati o più frequentemente ruspe, generalmente sprovvisti di cabina chiusa.

Eventi pericolosi: Le macchine per la raccolta, in particolare le falciatrinciacaricatrici, sono molto rumorose, essendo macchine molto potenti.

Protezioni: il sistema di protezione più efficace la presenza di cabina insonorizzata.

Risultati delle verifiche: nel corso della campagna di raccolta autunnale del 1996, sono state effettuate rilevazioni in campo, accanto al posto di guida; tali rilievi risultano rappresentativi dell'esposizione dell'addetto sia stagionale, dedito esclusivamente all’utilizzo di trince e trebbie per un impegno stimato in circa 580 ore, sia fisso, che svolge tutte le lavorazioni compresa l’attività di raccolta.

Sono state misurate complessivamente 19 macchine, in prevalenza mietitrebbie e trince, 3 ruspe utilizzate per la sistemazione delle trincee e una macchina per la raccolta del pomodoro, coltivazione che si sta diffondendo nel Lodigiano.

Nonostante tutte le macchine su cui si sono effettuate misure fossero provviste di cabina e condizionamento, le più datate esponevano l’operatore a livelli equivalenti attorno a 85 e in qualche caso a 90 dB(A). Il Livello di Esposizione Personale giornaliero (Lep,d) degli addetti stagionali che utilizzano esclusivamente macchine semoventi come trince o mietitrebbie stato calcolato in 83 dB(A). Per gli addetti fissi che svolgono mansioni varie, compreso l’utilizzo di trattori o ruspe per altre lavorazioni, il Lep,d di 84dB(A).

E’ stato valutato il trend dei Leq rilevati in funzione dell'anzianità di trince e mietitrebbie; al diminuire dell’età della macchina si osservata una sensibile diminuzione dei livelli equivalenti rilevati, fino a scendere sotto 80 dB(A) nei modelli più recenti.

Eventi pericolosi: danni fisici a lungo termine. L’utilizzo prolungato di grandi macchine quali trince o mietitrebbie, la guida di trattori, particolarmente con carri al traino, o la preparazione di trincee, espone gli addetti a vibrazioni di tutto il corpo.

Protezioni: intervenire, in particolare su queste grandi macchine semoventi, per eliminare o ridurre il problema vibrazioni quanto mai complesso; la risoluzione del problema sta solo nell’utilizzo di macchine nuove, sulle quali recentemente i costruttori hanno posto grande attenzione.

Sulle macchine vecchie possibile attenersi a qualche accorgimento: effettuare scrupolosamente tutti gli interventi di manutenzione consigliati dai costruttori, sostituire, quando necessario le parti usurate e tenere sempre lubrificati tutti gli ingranaggi.

Quando si alla guida di macchine, sia trattori sia semoventi, dotate di sedili ergonomici e antivibranti indispensabile effettuare le dovute regolazioni (correlate a peso e altezza del conducente), altrimenti si rischia di vanificare l’effetto ammortizzante del sedile e alla lunga di inficiarne il corretto funzionamento.

Per quanto riguarda il trasporto dei prodotti si possono evidenziare alcuni fattori:

• la presenza di traino, che produce inevitabilmente vibrazioni;
• il tipo di suolo su cui si transita, strada di campagna o strada asfaltata;
• il tipo di trattore;
• la velocità.

Risultati delle verifiche: per le macchine e le lavorazioni in esame, ad esclusione dei trattori, non sono state effettuate rilevazioni strumentali.

E’ possibile fare comunque alcune osservazioni:

• le macchine più vecchie risultano poco ergonomiche e sicuramente più soggette a scuotimenti e vibrazioni;
• le macchine più recenti sono dotate di sedili antivibranti e di una cabina che rende la permanenza nell’abitacolo molto confortevole a detta degli utilizzatori.

Si ricorda che il parco macchine semoventi utilizzato dai terzisti del Lodigiano ha un età media di 5 anni.

Eventi pericolosi: infortuni, alterazione dei ritmi circadiani.

Protezioni: la raccolta una lavorazione effettuata abitualmente anche nelle ore notturne, sia per ragioni di urgenza legate alle condizioni atmosferiche, specie nella stagione autunnale, sia per ammortizzare e utilizzare al meglio i macchinari. Va da sé che spesso sono richiesti agli addetti turni lavorativi molto lunghi.

Turni di lavoro prolungati, senza adeguati riposi compensativi, spesso lavorando anche il sabato e la domenica per un periodo piuttosto lungo, che può raggiungere i 60-70 giorni lavorativi, determinano una condizione di pericolo, e il rischio di infortuni maggiore che durante le altre lavorazioni.

Risultati delle verifiche: negli ultimi anni questa consuetudine si andata modificando; la soluzione più frequentemente adottata rappresentata dall’assunzione di addetti stagionali, in genere personale normalmente impiegato in agricoltura.

Eventi pericolosi: incidenti stradali.

Protezioni: lo spostamento di grandi macchinari come trince e mietitrebbie una operazione pericolosa e deve essere effettuata, oltre che con speciali autorizzazioni per la circolazione su strada, con le dovute prevenzioni: scortare sempre e segnalare adeguatamente le macchine durante il transito su strada e porre altrettanta attenzione per gli spostamenti sulle strade poderali, date le grandi dimensioni di questi macchinari. Le mietitrebbie inoltre, durante gli spostamenti sulle strade poderali, sono accoppiate alle testate, fatto che aumenta la pericolosità.

Anche il transito dei carri deve essere effettuato con le dovute cautele, nel rispetto della norme che riguardano la viabilità. Per il traino deve essere utilizzato un trattore di adeguata potenza con gancio di traino omologato e idoneo alla portata del carro.

Risultati delle verifiche: nulla da segnalare per la viabilità su strada delle macchine semoventi.

Si a conoscenza di incidenti su strade poderali per modalità di transito improprie e di casi di ribaltamento di carri trainati da trattori. La causa generalmente dovuta all’eccessiva velocità. Gli incidenti non hanno comportato infortuni importanti nella popolazione studiata.

Eventi pericolosi: esposizione a polveri e/o rumore, infortuni.

Protezioni: l’uso dei DPI richiesto solamente in caso di utilizzo di macchinari sprovvisti di cabina insonorizzata e di filtri antipolvere adeguati, come ad esempio le ruspe o i trattori cingolati utilizzati per la preparazione delle trincee. Anche durante interventi di manutenzione straordinari di macchine, effettuati talvolta direttamente in campo, opportuno valutare l’utilità di dotarsi di adeguati DPI ad esempio guanti e/o scarpe antinfortunistiche.

Risultati delle verifiche: Da parte di alcuni addetti, prevalentemente operatori di giovane età, vengono utilizzati i dispositivi di protezione dal rischio rumore durante la guida di trattori e, soprattutto, di ruspe.

La resistenza verso l’uso dei DPI purtroppo ancora molto diffusa, al punto che l’utilizzo dei DPI in situazioni critiche", come spesso sono gli interventi straordinari, praticamente inesistente.

Evento pericoloso: infortuni e incidenti con macchinari con rischio di coinvolgimento di terze persone non direttamente interessate al lavoro.

Protezioni: essenziale una adeguata formazione e informazione del personale sul lavoro da compiere e sui rischi ad esso legati, sul funzionamento dei macchinari, sulla conoscenza del libretto d’uso e manutenzione, nonché su precise procedure di lavoro.

Risultati delle verifiche: da quanto rilevato l’attività di formazione ancora molto esigua e marginale. Per gli operatori stagionali impiegati per la raccolta inesistente.

I danni da rumore sono valutati complessivamente per tutte le lavorazioni nel capitolo 3.4 di comparto"; analogamente avviene per i dati infortunistici.

E’ al momento ancora in corso la valutazione dei possibili danni alla colonna legati alle vibrazioni da macchine e alla movimentazione di carichi.

1. FASE DI LAVORAZIONE : Manutenzione e rimessaggio
2. COD.INAIL           : 6340
3. FATTORE DI RISCHIO  : rischi da carenze strutturali, rischi per la sicurezza
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 81

I depositi fungono da ricovero a macchine ed attrezzature, proteggendole dagli agenti atmosferici; nei periodi di utilizzo macchine e attrezzature sono depositati sotto porticati o in capannoni e rimangono montati e pronti all'uso.

Nei periodi di non utilizzo vengono immagazzinati nelle medesime strutture, cercando di utilizzare il minor spazio possibile. A questo scopo le macchine vengono parcheggiate il più possibile vicine e le attrezzature e le parti di macchine smontate vengono a volte accatastate.

La pulizia, la verifica dei livelli e l'ingrassaggio di tutti i dispositivi della trattrice sono le operazioni basilari di un programma di manutenzione ordinaria.

Nella realtà agricola esaminata, pur con diversi obiettivi e necessità, la manutenzione assume un ruolo di primo piano nell'organizzazione dell'impiego di macchine polivalenti ed in grado di ottenere prestazioni di elevato livello; nelle aziende più piccole si tende ad effettuare una manutenzione limitata alla fine ed all'inizio del periodo di uso delle macchine, ed in caso di guasti.

Di seguito viene fornita una schematica descrizione delle manutenzioni da effettuare su alcune macchine ed attrezzature.

• Trattore

• Aratri

• Frese ed erpici

• Seminatrici

Spandiconcime

Botti da diserbo

• Pulizia e sostituzione di ugelli, attacchi portaugello alla barra, guarnizioni, tubature, raccordi, rubinetti e fascette;
• controllo dei filtri di aspirazione, della pompa e del circuito idraulico;
• verifica dell’efficienza del manometro;
• lubrificazione degli snodi e degli ingranaggi.
• Turbine e irrigatori

• Braccio decespugliatore e benna o caricatore idraulico

• Mietitrebbiatrice

• Falciatrinciacaricatrice

• la scatola degli ingranaggi di comando dei rulli di alimentazione,
• la catena della coclea,
• il corpo del rotore di taglio, eseguendo la registrazione e l'affilatura dei coltelli, la regolazione del controcoltello e della griglia di uniformità,
• il tenditore della cinghia di trasmissione del rotore di taglio,
• l'ingranaggio del tubo di lancio e dei giunti telescopici.

Nella nostra zona, specialmente le manutenzioni ordinarie di fine campagna vengono svolte abbastanza puntualmente da parte dei contoterzisti. Le macchine vengono ripulite e verificate prima del deposito. Meno regolari sono le manutenzioni durante le campagne di produzione, nelle quali ci si limita spesso alle operazioni di ingrassaggio e lubrificazione ed alla sostituzione delle componenti che si rompono.

Le strutture edilizie, sia dei depositi che delle officine di manutezione, presentano tipologie assai varie e sono costituite dai più diversi materiali. Si va da portici di vecchie cascine in mattoni, anche in precarie condizioni, a tettoie metalliche, a capannoni prefabbricati in cemento armato costruiti appositamente.

Le coperture vanno dai coppi in laterizio alle lastre di prefabbricato in cemento armato. E' frequente la copertura in fibrocemento, nella maggior parte dei casi contenente amianto.

Le pavimentazioni vanno dalla terra battuta al cemento lisciato e bocciardato, trattato al quarzo.

Gli impianti elettrici

Gli impianti elettrici sono risultati raramente adeguati all'attuale normativa. Nella maggior parte dei casi si sta procedendo in questo periodo alla realizzazione o agli adeguamenti degli impianti secondo quanto previsto dalla Legge 46/90. Nei vecchi fabbricati spesso, oltre che obsoleti, sono privi di gran parte dei requisiti minimi di sicurezza, sia per garantire la sicurezza delle persone da contatti diretti od indiretti, sia per evitare il rischio di incendio.

I collegamenti elettrici a terra e la protezione dalle scariche atmosferiche, anche dove sono stati realizzati, sono raramente denunciati all' ISPESL (art. DPR 547/55, Mod. B e Mod. A).

La maggior parte delle aziende del comparto, date le superfici dei capannoni di deposito ed il numero delle macchine ricoverate, sono tenute ad avere il Certificato di Prevenzione Incendi

La maggior parte degli impianti antincendio sono attualmente in corso di adeguamento e si sta provvedendo all'ottenimento dei C.P.I..

Naturalmente quanto più l’azienda di grandi dimensioni e/o si dedica esclusivamente a lavorazioni per conto terzi, tanto più le strutture edilizie ed impiantistiche sono moderne e dedicate.

Per i fattori di rischio tipici delle lavorazioni di officina meccanica si rimanda ai rischi delle lavorazioni di officina e carpenteria meccanica.

• Con l’asterisco sono indicati i rischi non contemplati nella classificazione ISPESL.

Eventi pericolosi: urti, tagli, inciampi e cadute.

Prevenzione: immagazzinare le macchine e le attrezzature in locali la cui superficie sia tale da permettere l’accesso per la movimentazione, l’attacco e il distacco degli stessi.

Risultati delle verifiche: le macchine e le attrezzature utilizzate vengono generalmente ricoverate sotto capannoni, tettoie o portici; gli spazi spesso sono esigui e le attrezzature vengono collocate nel minor spazio possibile. Nelle imprese più grandi esistono capannoni idonei.

Eventi pericolosi: cadute ed investimenti di materiali, con conseguente schiacciamento delle mani o di altre parti del corpo.

Prevenzione: la pavimentazione dei depositi deve essere regolare, uniforme e tale da resistere al peso di macchinari ed attrezzature che vi vengono immagazzinate.

Risultati delle verifiche: sotto portici in particolare, la pavimentazione spesso in terra battuta e risulta molte volte irregolare, con presenza di buche o avvallamenti; non garantita così la stabilità degli attrezzi e vengono utilizzati fermi o supporti di fortuna.

Eventi pericolosi: errori durante le manovre di attacco e posizionamento dell’attrezzo, in particolare quando si lavora con l’assistenza di una persona a terra, con conseguente schiacciamento delle mani o di altre parti del corpo.

Prevenzione: potenziare l’illuminazione con impianti realizzati secondo quanto previsto dalle norme di buona tecnica.

Risultati delle verifiche: nella condizione esaminata il 50% circa dei depositi in capannoni di recente costruzione che garantiscono requisiti di adeguata illuminazione.

• officine di manutenzione:

Eventi pericolosi: aumento del rischio di infortuni.

Prevenzione: potenziare l’illuminazione con impianti realizzati secondo quanto previsto dalle norme di buona tecnica.

Risultati delle verifiche: esclusi pochi casi di aziende di grandi dimensioni, l'illuminazione, sia naturale che artificiale, non idonea ed attualmente in corso di adeguamento.

Eventi pericolosi: incendio ed esplosione.

Prevenzione: in caso di depositi situati in vecchie strutture prive di finestre o in capannoni occorre verificare l’idoneità di questo requisito per evitare accumuli di vapori nocivi o infiammabili ed in particolare per favorire l’espulsione dei gas di scarico dei motori al momento della messa in moto delle macchine. Le officine di manutenzione presentano lo stesso problema, in particolare nel caso vi vengano effettuate operazioni di saldatura , molatura e verniciatura.

Risultati delle verifiche: i capannoni di nuova costruzione hanno una buona ventilazione naturale, ma non esistono impianti di aspirazione localizzata.

Eventi pericolosi: investimento da mezzi in manovra.

Prevenzione: all’interno dei depositi deve esistere spazio sufficiente per effettuare le manovre e aree di transito ben definite e mantenute rigorosamente sgombre.

Risultati delle verifiche: i luoghi di ricovero dei mezzi agricoli sono caratterizzati da un forte affollamento di macchinari, reso più critico dal fatto che la conformazione fisica di macchine e attrezzature risulta spesso già di per sé pericolosa. Soltanto in una esigua minoranza di depositi, solitamente nelle aziende più grandi, si sono riscontrate condizioni di sicurezza delle vie di circolazione.

Eventi pericolosi: incendio, investimento da mezzi in manovra.

Prevenzione: le uscite devono essere in numero sufficiente per permettere di lavorare in condizioni di sicurezza e per garantire un facile esodo in caso di incendio. In caso di capannoni molto grandi opportuno predisporre più uscite utilizzabili a seconda del sistema di ricovero delle macchine, e di dimensioni tali da favorire un facile transito dei mezzi; accanto ai portoni per il transito delle macchine, la legge prevede la presenza di porte ad uso esclusivo del personale. Tali porte devono essere apribili nel senso dell'esodo e, nel caso siano uscite di sicurezza, essere apribili a spinta, dare su un luogo sicuro ed essere segnalate in modo tale da essere viste anche in un capannone di grandi dimensioni con macchinari immagazzinati. Le vie d'uscita devono essere sgombre da ostacoli e materiali.

Risultati delle verifiche: nei sopralluoghi si verificato il rispetto delle norme strutturali per quanto riguarda le strutture nuove e l’assenza di uscite idonee nelle vecchie strutture. Una condizione frequentemente rilevabile l’ingombro dei portoni a causa dello stazionamento di macchinari.

Eventi pericolosi: elettrocuzione, incendio.

Prevenzione: l’adeguamento degli impianti ai sensi della L. 46/90, oltre a garantire dal rischio di contatti diretti od indiretti, riduce grandemente il rischio di incendio. Considerazioni analoghe valgono per l’adeguamento dell’impianto di terra, la verifica della sua funzionalità e gli adempimenti documentali.

Risultati delle verifiche: gli impianti elettrici dei vecchi fabbricati spesso sono obsoleti e privi di gran parte dei requisiti minimi di sicurezza. Tutti gli impianti elettrici sono attualmente in fase di adeguamento.

Eventi pericolosi: incendio.

Prevenzione: il livello del rischio dipende dal numero di automezzi ricoverati, dall’idoneità dell’impianto elettrico, dalla presenza nei depositi o nelle officine di materiali infiammabili, dalle operazioni eventualmente svolte e dalle caratteristiche dei materiali costituenti l’edificio. Vi , ad esempio, maggior rischio quando nel ricovero vi siano anche mezzi con carburanti a bordo. Per tutti i depositi ed officine occorre fare una attenta valutazione del rispetto delle norme di prevenzione incendi, e comunque predisporre in luoghi idonei e facilmente accessibili un numero sufficiente di estintori periodicamente verificati. E’ comunque necessario un piano di emergenza antincendio e la presenza di personale adeguatamente istruito.

Risultati delle verifiche: Le verifiche sul campo hanno evidenziato una generale sottovalutazione del problema. Per molte aziende sono attualmente in corso gli adeguamenti alle norme antincendio.

Eventi pericolosi: infortuni e malattie professionali (apparato respiratorio).

Prevenzione: come già detto più sopra per il rischio ventilazione", in caso di depositi situati in vecchie strutture prive di finestre o in capannoni occorre verificare l’idoneità della ventilazione generale, per evitare accumuli di vapori nocivi o infiammabili ed in particolare per favorire l’espulsione dei gas di scarico dei motori al momento della messa in moto delle macchine. Le officine di manutenzione presentano lo stesso problema, in particolare nel caso vi vengano effettuate operazioni di saldatura , molatura e verniciatura. Per queste ultime operazioni occorre dotarsi di idonei impianti di aspirazione localizzata.

Risultati delle verifiche: nelle officine visitate non erano presenti impianti di aspirazione localizzata atti ad allontanare fumi di saldatura e polveri di molatura; similmente mancavano impianti di aspirazione localizzata per la verniciatura, che pure viene a volte effettuata. Molto spesso però le lavorazioni sopra citate vengono svolte all’aperto o sotto portici o tettoie, cosa che diminuisce il rischio per gli addetti.

In pochissimi casi vi sono persone addette esclusivamente all'officina; per costoro si deve fare riferimento, con tutte le cautele del caso, ai rischi da rumore e vibrazioni presenti nelle lavorazioni di officina e carpenteria meccanica.

Eventi pericolosi: traumi e lesioni all’apparato muscolo-scheletrico.

Prevenzione: il problema si pone nella movimentazione di parti di macchine ed attrezzature, nonché durante le manutenzioni. Il personale deve essere istruito sulle corrette posture per lo svolgimento del lavoro ed una sola persona (maschio adulto) non può sollevare più di 30 Kg, ma il mero rispetto di tale limite non costituisce un efficace sistema di prevenzione per tutti gli addetti.

Gli addetti devono mettere in atto specifici accorgimenti per ridurre il rischio, come chiedere l’aiuto di un’altra persona per sollevare carichi pesanti o di conformazione tale da renderli di difficile e faticosa presa, sollevare adeguatamente i pesi flettendo le gambe, e, quando possibile, utilizzare mezzi meccanici quali trans-pallets o carrelli elevatori.

Un importante ruolo nell’attività di prevenzione può essere svolta dal medico competente, figura introdotta nel comparto in oggetto recentemente e ancora poco presente.

Risultati delle verifiche: osservando le procedure di lavoro, si nota come l’adozione di precauzioni per tale rischio sia ancora pressoché inesistente.

I danni da rumore e i dati infortunistici sono valutati complessivamente per tutte le lavorazioni nel capitolo 3.4 di comparto".

E’ al momento ancora in corso la valutazione dei possibili danni alla colonna legati alla movimentazione di carichi.

Si rilevata la presenza di infortuni significativi sia per numero che per gravità dovuti ad attività di manutenzione meccanica