1. COMPARTO          : Produzione serramenti in legno
2. CODICI ISTAT      : DD/20.30.1
3. CODICE ISPESL     : 

ZONA DI RILEVAZIONE
4. NAZIONALE         : 
5. REGIONALE         : 
6. PROVINCIALE       : 
7. USL               : ex USSL 10 ALBINO (BG)
8. ANNO RILEVAZIONE  : 1997

9. NUMERO ADDETTI
  9A. IMPIEGATI : 4 uomini 15 donne
  9B. OPERAI    : 231 uomini 0 donne

10. N.AZIENDE        : 54

11. STRUTTURA DI RILEVAZIONE : Unità Operativa Tutela della Salute nei Luogni di Lavoro - SIPATSLL - ex USSL 10 Albino (BG)

12. REFERENTE

  QUALIFICA : Responsabile Servizio PSAL
  NOME      : Bruno
  COGNOME   : Pesenti
  INDIRIZZO : Servizio PSAL - ASL BERGAMO - Via Manzoni, 132
  CAP       : 24025
  CITTÀ     : Gazzaniga
  PROVINCIA : Bergamo
  TELEFONO  : 035 737204
  FAX       : 035 720129
  E-MAIL    : rpaganoni@asl.bergamo.it

13. INFORTUNI: TOTALE 591 DI CUI MORTALI 0

14. MALATTIE PROFESSIONALI

NOTE: Infortuni ultimi 5 anni: 157

Il comparto concerne la fabbricazione di serramenti in legno massello, principalmente per edilizia civile ma anche, per assimilazione, in ambito commerciale e del terziario. Si tratta di porte e finestre per esterni e interni, anche di foggia non standard. Per quanto riguarda il settore industriale, l’applicazione di tale serramentistica, dove presente, è normalmente limitata agli uffici, per ovvie motivazioni legate alla praticità, al costo e alla maggiore manutenzione richiesta.

Per la fabbricazione vengono solitamente utilizzati legni di pregio variabile in funzione delle richieste del cliente e in particolare, in località dove l’impiego di questi serramenti è anche una precisa caratterizzazione estetico-costruttiva, delle tradizioni locali.

Industrialmente, il comparto rientra in quello più generale dei prodotti del legno (codice ISTAT DD) e, più specificamente, in quello della falegnameria per l’edilizia (ISTAT 20.30). E’ quindi collegato direttamente all’industria del legno, dalla quale ricava la materia prima, che solitamente è la tavola di legno prodotta in segheria dalla lavorazione del tronco.

Le aziende del comparto sono assolutamente svincolate da quest’ultima lavorazione, in quanto, come detto, acquisiscono il legname già in tavole dal mercato, sottoponendolo alle lavorazioni necessarie.

Il serramento viene di norma installato sull’edificio del cliente dal serramentista medesimo, che quindi in questo caso fornisce il prodotto finito, a cui il cliente apporterà l’idonea manutenzione per il mantenimento delle caratteristiche estetiche e tecniche.

In molti casi, e soprattutto dove è maggiormente presente una tradizione del "fai da te", il serramento, grezzo ma comunque già premontato, viene fornito direttamente dal falegname al cliente, che in qualche caso lo installa autonomamente ma che più spesso si limita, dopo l’installazione da parte della Ditta, a conferirne le caratteristiche di finitura volute (impregnatura, verniciatura).

Le aziende indagate sono presenti nel territorio dell’ex Azienda USSL 10 di Bergamo, che comprendeva (prima di confluire nell’attuale ASL della provincia di Bergamo, di ambito appunto provinciale) l’intera Valle Seriana, la Val di Scalve e il cosiddetto "Alto Sebino" (territorio situato nel circondario di Lovere, sul lago d’Iseo).

Si tratta quindi di un territorio che, rispetto alla caratterizzazione del comparto, non si presenta omogeneo, in quanto situato in ambienti che, pur attigui, hanno avuto contatti sporadici fino agli ultimi decenni, quando la situazione, per il miglioramento della rete viaria e delle comunicazioni è ovviamente mutata nel senso di una maggiore omologazione.

Storicamente il comparto, in particolare nella parte alta della Val Seriana, ha subito una grande e veloce espansione a seguito della notevole edificazione di abitazioni, soprattutto di case per vacanza, avvenuta negli anni ‘60/’70. Con l’attuale saturazione di questa parte del territorio è intervenuta una forte contrazione di tale edificazione, e quindi delle commesse.

Negli altri ambiti territoriali il comparto non è mai stato caratteristico, ma si è limitato a fornire il prodotto richiesto dal residente, normalmente l’abitante locale.

Il comparto si presenta, comunque, omogeneamente composto da aziende perlopiù medio-piccole, quasi sempre inferiori a 10 addetti complessivi e dove il titolare stesso partecipa in molti casi alle lavorazioni; la presenza di addetti del ruolo impiegatizio è scarso o pressoché nullo, in qualche caso reclutato in ambito familiare (coadiuvanti).

Si tratta, come si vede, di attività quasi esclusivamente artigianali: in molti casi il titolare è ex-dipendente di un artigiano che, seguendo la richiesta del mercato, intraprende l’attività in proprio, spesso iniziando da solo e poi acquisendo pochi dipendenti, che a loro volta in molti casi compiono, una volta acquisita sufficiente capacità, lo stesso percorso imprenditoriale.

Stante la non inesauribile richiesta di questi manufatti, l’azienda tipica del comparto in molti casi produce serramenti ma anche altri prodotti (mobili in massello, piccoli lavori di falegnameria varia); in pratica, e soprattutto al di fuori del lavoro tipico di cantiere, deve essere pronta a fornire in tempi brevi al cliente produzioni in piccole serie, su misura e a volte di foggia particolare.

Durante la ricerca si è riscontrata anche una certa variabilità esecutiva della fabbricazione e lavorazione dei manufatti, in parte legata alla dotazione tecnologica dell’azienda, ma in parte dipendente esclusivamente da modalità apprese e in qualche modo tramandate: questo ha comportato una certa difficoltà nell’analisi e nella standardizzazione del processo.

Si è ritenuto opportuno, nella ricostruzione da noi effettuata, rifarsi alle modalità più frequentemente riscontrate, senza la pretesa di descrivere "tutti" i modi di costruire un serramento presenti nel comparto indagato.

L’intervento ha riguardato l’analisi di 54 aziende, stimabili a circa l’80% delle aziende afferenti al comparto e presenti sul territorio indagato; gli addetti totali sono 250.

Nelle schede di "fase" sono stati censiti gli addetti che partecipano alla singola fase; molti di questi operatori, trattandosi di aziende, come detto, per la maggior parte di piccole dimensioni, svolgono più di una mansione (spesso partecipano a tutte le operazioni) per cui gli addetti considerati non sono "esclusivi" di quella fase, e verranno computati anche in altre fasi; questo significa che sommando gli addetti di ogni fase, il totale è più elevato rispetto al totale reale.

Per quanto riguarda l’individuazione delle fasi, viene prevista una fase "manutenzione" che, per la peculiarità del comparto (che non prevede impiego di impianti ma di macchine e fasi singole), riguarda attività diverse e non riconducibili ad un’unica procedura operativa.

Rispetto ai fattori di rischio rilevati ed analizzati, in allegato si fornisce il quadro riassuntivo: si noterà il ripetersi su diverse fasi dello stesso fattore di rischio (es. carenza di segnaletica, sicurezza elettrica). Si tratta in questi casi di rischi generali e quindi non assoggettabili a fasi o mansioni specifiche.

Dal registro infortuni delle aziende si è ricavato un danno rilevato pari a 591 infortuni, di cui 157 accaduti negli ultimi 5 anni. Non sono stati rilevati infortuni mortali.

I dati INAIL disponibili, riguardanti l'intera provincia di Bergamo (ora coincidente con l'ASL della provincia di Bergamo, la ricerca si è svolta su una parte di questo territorio) e relativi però all'intero comparto "Industria del legno" (Codice ISTAT DD), sono i seguenti:

Per quanto riguarda le malattie professionali, sono state rilevate complessivamente 8 ipoacusie da rumore.

I relativi dati INAIL, anche qui riguardanti l'intera provincia di Bergamo e l'intero comparto "Industria del legno" (Codice ISTAT DD), sono i seguenti:

• I rischi principali

Tra i rischi infortunistici si sottolinea in prima battuta il rischio incendio, caratteristico e diffuso a tutti gli ambienti (l’attività è peraltro molto spesso svolta in un unico reparto.

Tale rischio, dovuto evidentemente alla presenza di un discreto e a volte notevole quantitativo di materiali infiammabili (legnami, polveri e trucioli di legno, solventi) può diventare grave anche in riferimento alle condizioni degli impianti elettrici, che si è comunque riscontrata come buona (a seguito di interventi necessari per l’adeguamento alla L.46/1990), e al mantenimento di buone condizioni di pulizia e ordine degli ambienti, oltre che ovviamente dalla presenza di adeguati dispositivi e dotazioni antincendio.

Altra priorità riguarda il rischio infortunistico da utilizzo di macchine (sega circolare e a nastro, toupie, pialla a filo, ecc.) macchine perlopiù di impiego manuale e in parecchi casi di produzione non recente (le macchine marcate CE rappresentano, indicativamente il 10% del parco macchine presenti).

Tra i rischi igienico ambientali si individuano tre rischi principali:

Per quanto riguarda i rischi trasversali-organizzativi, i più importanti sono legati a un’organizzazione del lavoro che spesso non consente, soprattutto per carenza di spazi, la separazione organizzativa delle fasi, con ricadute sia di tipo infortunistico (movimentazione) che di nocività ambientale (rumore, polvere).

1. FASE DI LAVORAZIONE : Stoccaggio
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi                                      
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 113

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posto sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La soletta del locale di stoccaggio può non avere portata sufficiente rispetto al carico e cedere, coinvolgendo gli operatori presenti o sottostanti. Il rischio è sicuramente da valutare con attenzione nel caso di impiego di soppalchi di deposito, spesso autocostruiti.

Lesioni gravi o gravissime per politraumatismi con possibili danni permanenti o anche lesioni mortali, da precipitazione di persone da struttura in elevazione, o da crollo di struttura e materiali con coinvolgimento degli operatori sottostanti.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

La portata della soletta deve essere valutata in funzione del carico massimo prevedibile, carico che non deve mai superare il 90% della portata stessa. Il valore di portata deve essere riportato su una targhetta segnaletica, in posizione ben visibile.

No

Artt. 9-374 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di precipitazione degli operatori dai soppalchi o dalle scale, per mancanza di protezione (parapetto) o non idoneità strutturale del parapetto stesso (altezza o solidità insufficiente).

Lesioni gravi o gravissime per politraumatismi con possibili danni permanenti o anche lesioni mortali da precipitazione di persone da struttura in elevazione.

Sono stati rilevati 5 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Le scale e i soppalchi, ad oltre due metri da terra, devono essere protetti con parapetto normale di altezza almeno un metro (con tavola fermapiede e corrente orizzontale a circa metà tra quello superiore e il pavimento).

Il parapetto deve essere solidamente fissato alle strutture e a sua volta costruito con una struttura solida, in grado di reggere l’urto di una persona, per scivolamento o perdita di equilibrio.

No

Artt. 16 - 17- 18 - 19 - 26 - 27 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Carrelli elevatori a motore (elettrici o a scoppio)

Pavimenti di aree esterne, solette e soppalchi possono presentare buche e sporgenze, con possibili rischi sia nell’impiego di mezzi di sollevamento (carrelli elevatori) con possibile perdita del carico, sia durante il movimento degli operatori, che potrebbero inciampare e subire infortuni, in particolare durante la manipolazione dei materiali.

Traumatismi di varia gravità per coinvolgimento degli operatori a terra da parte dei materiali trasportati, a seguito di sbandamento dei mezzi o caduta dei materiali stessi; traumatismi agli operatori per caduta durante la manipolazione dei materiali.

Sono stati rilevati 3 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Verifica della superficie dei pavimenti, con interventi di regolarizzazione di buche e sporgenze.

No

Art. 8 DPR 547/55

Art.7 DPR 303/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Lo stoccaggio dei legnami può essere tale da comportare rischi di coinvolgimento degli operatori, sia durante il normale posizionamento dei legnami, che durante il prelevamento delle tavole, e sia per caduta di tavole posizionate in verticale o cataste orizzontali mal costruite o troppo elevate rispetto ai carichi e alla conformazione.

E’ stato rilevato 1 solo infortunio relativo a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Traumatismi anche gravi per urto di materiali (legnami) contro parti del corpo degli operatori; traumatismi anche gravi (con esiti permanenti o morte) per coinvolgimento degli operatori addetti a seguito di caduta di legnami o intere cataste

Lo stoccaggio in verticale delle tavole, con le estremità appoggiate rispettivamente a parete e a pavimento, deve tenere conto della lunghezza delle tavole, secondo la quale deve essere valutata la distanza al piede dalla parete. Le tavole andranno stoccate preferibilmente distinte per essenza, e in modo tale da non richiedere di dover asportare tavole coperte da altre, con rischi di caduta di queste. Le cataste orizzontali dovranno avere un’altezza tale da non comportare rischi di caduta.

Gli operatori dovranno comunque avvicinarsi, nel numero strettamente necessario alle operazioni, alle tavole stoccate per le sole operazioni di stoccaggio e prelievo. Si eviteranno altre lavorazioni nelle vicinanze degli stoccaggi.

No

Artt. 8 - 11 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Carrello elevatore a motore, elettrico o a scoppio (gasolio), età media 5 anni. E’ presente un 10% circa di macchine marcate CE

Il carrello elevatore non è dotato di protezioni idonee dal rischio di coinvolgimento dell’operatore da parte delle tavole e legnami vari in movimentazione (urti, cadute dei materiali)

Traumatismi anche gravi per urto di materiali (legnami) contro parti del corpo degli operatori.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Opportuna dotazione sul carrello elevatore di protezioni idonee, tetto con struttura rigida e gabbia di metallo anteriore, di riparo per l’operatore

No

Art. 176 - 177 DPR 547/55

DPR 459/96 Allegato I

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Montacarichi; rilevati solo 2 montacarichi nel comparto; età media 5 anni. No marcatura CE

Portata insufficiente del montacarichi rispetto al carico di legname in movimentazione, con rischio di cedimento della piattaforma.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per eventuali operatori presenti sull’attrezzatura al momento del cedimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione ottimale del carico in sollevamento rispetto alla portata del montacarichi.

No

Artt. 171, da 195 a 207 DPR 547/55

D.M. 587 del 9.12.1987

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Impianto elettrico almeno IP 44

Rischio da elettrocuzione per gli operatori dovuto a non idoneità o carenza di manutenzione (usura, rotture) dell’impianto elettrico.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati a impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8; Norma CEI 20-13

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di incendio per presenza di infiammabili (legname) in concomitanza con eventuali inneschi accidentali (corto circuito, sigarette accese), rischio aggravato dalla mancanza di sorveglianza del reparto.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Se possibile da un punto di vista organizzativo, in funzione della produzione e dei tempi di fornitura dei materiali, potrebbe essere opportuno stoccare un minor quantitativo di legname, aumentando le forniture. Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto. Divieto di fumare.

No

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Estintori a polvere carrellati o portatili (6-9 Kg.) di tipo B o C. Nel caso che l’attività rientri nella previsione di CPI, sono richiesti anche idranti, con portata d’acqua sufficiente per 120 minuti (acquedotto o riserva d’acqua)

Rischio di incendio dei legnami, dovuto alla presenza di un notevole quantitativo di carico d’incendio e ad eventuali inneschi accidentali (sigarette, corto circuito). Ciò in concomitanza con carenze di sorveglianza (soprattutto in giornate extralavorative) e di efficaci dispositivi di spegnimento

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

I dispositivi antincendio devono essere sufficienti ed idonei, e sottoposti a periodica manutenzione con registrazione degli interventi.

No

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

Cartellonistica conforme al D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) ad operatori impossibilitati allo spegnimento o all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Gli addetti sono esposti, per il periodo necessario alle operazioni e in dipendenza della stagione, del clima (es. pioggia) e della situazione geografica (es. altitudine) a condizioni microclimatiche sfavorevoli, in particolare in inverno. La maggior parte delle operazioni si effettua, infatti, all’esterno dei reparti o in ambienti non riscaldati.

Patologie da perfrigerazione, in particolare alle alte vie respiratorie.

Questo tipo di patologia non determina assenza per infortunio; l’operatore si astiene dal lavoro per malattia.

Trattandosi di operazioni tutto sommato saltuarie, in molti casi è possibile una programmazione delle consegne che consenta quantomeno di evitare i periodi stagionali meno favorevoli, e possibilmente anche le giornate di pioggia o neve. Gli addetti verranno comunque dotati di abbigliamento adatto, che solitamente consiste in un maggior numero di capi indossati, e in indumenti appositi (es. giacca a vento, mantella impermeabile)

No

Art.11 DPR 303/56

Artt. 11 - 377 379 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il maneggio di legnami con superficie grezza può comportare ferite, ad esempio per penetrazione di schegge di legno

Ferite con complicanze infettive, anche gravissime (tetano), sostenute da microrganismi

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Dotazione di guanti. Disinfezione accurata delle ferite. Vaccinazione antitetanica obbligatoria.

No

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Legge n.419 del 20.03.1968 (Modifiche alla Legge n.292 del 05.03.1963)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La presenza, nel piccolo laboratorio, di spazi ristretti sia per quanto riguarda le zone o i locali adibiti allo stoccaggio, che per le manovre effettuate con i mezzi o a mano per la movimentazione e il deposito dei materiali, unitamente alla poca visibilità delle operazioni da parte degli addetti o allo scarso coordinamento tra gli operatori addetti, può indurre rischi indiretti di infortunio da urto, caduta dei materiali, caduta delle persone, ecc.

Politraumatismi (contusioni, ferite) a varie parti del corpo; in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Nell’impossibilità di adibire spazi di manovra e di stoccaggio migliori non si può che ricorrere a procedure esecutive che tengano conto di questi rischi, e all’intesa preliminare degli operatori sulle manovre, sui percorsi, sulle procedure stesse.

No

Artt. 8 11 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname, in tavole grezze proveniente dalle lavorazioni dei tronchi tipiche di segheria (scortecciatura, segagione), viene trasportato al serramentista mediante automezzi. Al laboratorio il legname viene consegnato mediante spedizioni periodiche e il laboratorio provvede, con propri dipendenti, allo stoccaggio. Questo, nel caso di aziende di medie dimensioni, viene effettuato in appositi magazzini, mentre per le più piccole il legname viene posizionato sotto tettoie esterne, o sopra soppalchi interni e adiacenti al laboratorio.

Le due principali tipologie aziendali si differenziano, quindi, oltre che per le strutture edilizie dedicate, anche per i quantitativi presenti e per le modalità di immagazzinamento, che nel caso di piccole aziende sono effettuate solitamente a mano da un paio di addetti, personale che perlopiù effettua anche le lavorazioni. Per le medie aziende lo stoccaggio viene invece effettuato tramite mezzi meccanici (carrelli, montacarichi), a volte con operatore specifico ma più spesso con addetti alla bisogna (falegnami partecipanti anche alle lavorazioni), che aiutano il "magazziniere" nelle varie fasi operative. I legnami vengono stoccati solitamente in piedi, anche per consentire una certa stagionatura, e suddivisi per essenze (pino, rovere, ecc.).

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio derivante dallo scarico e dal trasporto manuale delle tavole da parte di operatori singoli o, nel migliore dei casi, in coppia. Rischio legato al peso delle tavole (questo dipendente dalle dimensioni, dal tipo di essenza e dal grado di stagionatura) e soprattutto al quantitativo di materiali oggetto dell’operazione, nonché dalla frequenza dell’operazione nel tempo.

Lombalgia acuta.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Il ricorso a mezzi meccanici è possibile sia nelle fasi di scarico dei legnami (autogru) che di trasporto degli stessi (carrelli a mano o a motore), ma è ovviamente subordinato agli spazi di manovra e di stoccaggio, che spesso non può essere effettuato che a mano. Da evitare assolutamente il sollevamento di tavole di peso rilevante (superiore a 30 kg) affidato ad un solo, …erculeo operatore. Il trasporto e il sollevamento in coppia, se abbinato a corrette posture esecutive può evitare, se non la fatica, almeno le conseguenze sull’apparato muscolare-scheletrico.

No

Art. 170 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Prelevamento
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 113

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole vengono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La soletta del locale di stoccaggio può non avere portata sufficiente rispetto al carico e cedere, coinvolgendo gli operatori presenti o sottostanti. Il rischio è sicuramente da valutare con attenzione nel caso di impiego di soppalchi di deposito, spesso autocostruiti.

Lesioni gravi o gravissime per politraumatismi con possibili danni permanenti o anche lesioni mortali, da precipitazione di persone da struttura in elevazione, o da crollo di struttura e materiali con coinvolgimento degli operatori sottostanti.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

La portata della soletta deve essere valutata in funzione del carico massimo prevedibile, carico che non deve mai superare il 90% della portata stessa. Il valore di portata deve essere riportato su una targhetta segnaletica, in posizione ben visibile.

No

Artt. 9-374 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di precipitazione degli operatori dai soppalchi o dalle scale, per mancanza di protezione (parapetto) o non idoneità strutturale del parapetto stesso (altezza o solidità insufficiente).

Lesioni gravi o gravissime per politraumatismi con possibili danni permanenti o anche lesioni mortali da precipitazione di persone da struttura in elevazione.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Le scale e i soppalchi ad oltre due metri da terra devono essere protetti con parapetto normale di altezza almeno un metro (con tavola fermapiede e corrente orizzontale a circa metà tra quello superiore e il pavimento).

Il parapetto deve essere solidamente fissato alle strutture e a sua volta costruito con una struttura solida, in grado di reggere l’urto di una persona, per scivolamento o perdita di equilibrio.

No

Artt. 16 - 17- 18 - 19 - 26 - 27 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

Carrelli elevatori a motore (elettrici o a scoppio)

Pavimenti di aree esterne, solette e soppalchi possono presentare buche e sporgenze, con possibili rischi sia nell’impiego di mezzi di sollevamento (carrelli elevatori) con possibile perdita del carico, sia durante il movimento degli operatori, che potrebbero inciampare e subire infortuni, in particolare durante la manipolazione dei materiali.

Traumatismi di varia gravità per coinvolgimento degli operatori a terra da parte dei materiali trasportati, a seguito di sbandamento dei mezzi o caduta dei materiali stessi; traumatismi agli operatori per caduta durante la manipolazione dei materiali

E’ stato rilevato 1 solo infortunio relativo a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Verifica della superficie dei pavimenti, con interventi di regolarizzazione di buche e sporgenze.

No

Art. 8 DPR 547/55

Art.7 DPR 303/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Lo stoccaggio dei legnami può essere tale da comportare rischi di coinvolgimento degli operatori, sia durante il normale posizionamento dei legnami, e sia per caduta di cataste orizzontali mal costruite o troppo elevate rispetto ai carichi e alla conformazione.

Traumatismi anche gravi per urto di materiali (legnami) contro parti del corpo degli operatori; traumatismi anche gravi (con esiti permanenti o morte) per coinvolgimento degli operatori addetti a seguito di caduta di legnami o intere cataste

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Lo stoccaggio in verticale delle tavole, con le estremità appoggiate rispettivamente a parete e a pavimento, deve tenere conto della lunghezza delle tavole, a seconda della quale deve essere valutata la distanza al piede dalla parete. Le tavole andranno stoccate preferibilmente distinte per essenza, e in modo tale da non richiedere di dover asportare tavole coperte da altre, con rischi di caduta di queste. Le cataste orizzontali dovranno avere un’altezza tale da non comportare rischi di caduta.

Gli operatori dovranno comunque avvicinarsi, nel numero strettamente necessario alle operazioni, alle tavole stoccate per le sole operazioni di stoccaggio e prelievo. Si eviteranno altre lavorazioni nelle vicinanze degli stoccaggi.

No

Artt. 8 - 11 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

Carrello elevatore elettrico o a scoppio (gasolio), età media 5 anni. E’ presente un 10% circa di macchine marcate CE

Il carrello elevatore non è dotato di protezioni idonee dal rischio di coinvolgimento dell’operatore da parte delle tavole e legnami vari in movimentazione (urti, cadute dei materiali)

Traumatismi anche gravi per urto di materiali (legnami) contro parti del corpo degli operatori

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Opportuna dotazione sul carrello elevatore di protezioni idonee, tetto con struttura rigida e gabbia di metallo anteriore, di riparo per l’operatore

No

Art. 176 - 177 DPR 547/55

DPR 459/96 Allegato I

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio durante la manipolazione delle tavole e dei legnami vari per urto, contatto, ecc.

Sono stati rilevati 11 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni

Idoneità degli spazi di manipolazione dei materiali e impiego di guanti e scarpe antinfortunistiche durante il trasporto degli stessi.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

Impianto elettrico almeno IP 44

Rischio da elettrocuzione per gli operatori, dovuto a non idoneità o carenza di manutenzione (usura, rotture) dell’impianto elettrico.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati ad impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di incendio per presenza di materiale infiammabile (legname in stoccaggio e lavorazione) in concomitanza con eventuali inneschi accidentali (corto circuito, sigarette accese)

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto. Divieto di fumare nei locali di deposito.

No

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

Estintori a polvere carrellati (50 Kg) o portatili (6-9 Kg.) di tipo B o C. Nel caso che l’attività rientri nella previsione di CPI, sono richiesti anche idranti, con portata d’acqua sufficiente per 120 minuti (acquedotto o riserva d’acqua)

Rischio di incendio dei legnami, dovuto alla presenza, in deposito, di carico d’incendio ed eventuali inneschi accidentali (sigarette accese, corto circuito). Ciò in concomitanza con carenze dei dispositivi di spegnimento.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

E’ necessario verificare l’idoneità dell’impianto elettrico e garantire una manutenzione dello stesso; evitare assolutamente di fumare durante le operazioni di prelevamento.

I dispositivi antincendio devono essere sufficienti ed idonei, e sottoposti a periodica manutenzione con registrazione degli interventi.

No

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole sono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

Cartellonistica conforme al D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) ad operatori impossibilitati allo spegnimento o all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole vengono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Gli addetti sono esposti, per il periodo necessario alle operazioni e in dipendenza della stagione, del clima (es. pioggia) e della situazione geografica (es. altitudine) a condizioni microclimatiche sfavorevoli, in particolare in inverno.

Patologie da perfrigerazione, in particolare alle alte vie respiratorie

Si tratta di operazioni saltuarie e in molti casi di breve durata. Gli addetti verranno dotati di abbigliamento adatto, che solitamente consiste in un maggior numero di capi indossati, e in indumenti appositi (es. giacca a vento, mantella impermeabile). Si eviteranno, se possibile, le giornate più sfavorevoli (pioggia, neve), anche per evitare la bagnatura dei legnami.

No

Art.11 DPR 303/56

Artt. 11 - 377 379 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole vengono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La presenza, nel piccolo laboratorio, di spazi ristretti sia per quanto riguarda le zone o i locali adibiti allo stoccaggio, che per le manovre effettuate con i mezzi o a mano per il prelevamento e la movimentazione dei materiali, unitamente alla poca visibilità delle operazioni da parte degli addetti o allo scarso coordinamento tra gli operatori addetti, può indurre rischi indiretti di infortunio da urto, caduta dei materiali, caduta delle persone, ecc.

Politraumatismi (contusioni, ferite) a varie parti del corpo; in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze.

Sono stati rilevati 2 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Nell’impossibilità di adibire spazi di manovra e di stoccaggio migliori non si può che ricorrere a procedure esecutive che tengano conto, durante il prelevamento dei materiali e il trasporto degli stessi, di tali rischi, nonché all’intesa preliminare degli operatori sulle manovre, sui percorsi, sulle procedure stesse.

No

Artt. 8 11 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole vengono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio derivante dal trasporto manuale delle tavole da parte di operatori singoli o, nel migliore dei casi, in coppia. Rischio legato al peso delle tavole (questo dipendente dalle dimensioni, dal tipo di essenza e dal grado di stagionatura) e soprattutto al quantitativo di materiali oggetto dell’operazione, nonché dalla frequenza dell’operazione nel tempo.

Lombalgia acuta.

E’ stato rilevato un solo infortunio negli ultimi 5 anni relativo a questo rischio.

E’ possibile ed auspicabile il ricorso a mezzi meccanici per il trasporto dei materiali, qualora questa operazione ricorra con una certa frequenza. L’impiego di tali mezzi è ovviamente subordinato alla presenza di sufficienti spazi di manovra e di percorso, problematica che abbiamo visto essere rilevante.

Da evitare comunque il sollevamento di tavole di peso rilevante (superiore a 30 kg) da parte di un solo operatore, anche per operazioni saltuarie. Il trasporto e il sollevamento in coppia, se abbinato a corrette posture esecutive può evitare, se non la fatica, almeno le conseguenze sull’apparato muscolare-scheletrico.

No

Art. 170 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il legname in tavole viene prelevato dallo stoccaggio e trasportato in reparto per le prime lavorazioni.

Le tavole vengono prelevate e movimentate perlopiù a mano da due addetti; in alcuni casi, per grossi quantitativi e a seconda della distanza deposito-laboratorio, vengono utilizzati mezzi meccanici (aziende medio-grandi). In laboratorio le tavole vengono posizionate nelle vicinanze delle macchine di prima lavorazione, solitamente posate e accatastate in orizzontale sul pavimento.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il maneggio di legnami con superficie grezza può comportare ferite, ad esempio da scheggia di legno.

Ferite con complicanze infettive, anche gravissime (tetano), sostenute da microrganismi

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Dotazione di guanti. Disinfezione accurata delle ferite. Vaccinazione antitetanica obbligatoria.

No

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Legge n.419 del 20.03.1968 (Modifiche alla Legge n.292 del 05.03.1963)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Sezionamento
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 98

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio o altre emergenze. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente, "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Sega circolare, sega a nastro, pialla a filo, pialla a spessore, "4 alberi" (pialla sui 4 lati). Le macchine presentavano un’età media di 7/8 anni, il 10% indicativamente è marcato CE.

Contatto con gli organi lavoratori delle macchine (lame, coltelli, nastri) durante la normale lavorazione (organi non protetti efficacemente o non idoneità delle modalità esecutive) e per contatto accidentale su macchine in movimento in assenza degli operatori.

Contatto con schegge di legno.

Rischio di coinvolgimento con parti del corpo dell’operatore da parte degli organi di trasmissione delle macchine non protetti adeguatamente.

Lesioni gravi o gravissime (ferite, amputazioni) agli arti superiori (in particolare le dita) per contatto con gli organi taglienti in movimento.

Lesioni oculari, anche gravi e con esiti permanenti, o ferite penetranti a varie parti del corpo da schegge di legno, proiettate ad alta velocità contro l’operatore.

Lesioni varie (ferite, lacerazioni, amputazioni), in particolare gli arti superiori, da parte degli organi di trasmissione.

Sono stati rilevati 28 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Dotazione per tutte le macchine di dispositivi antinfortunistici adeguati: la circolare è dotata di cuffia regolabile superiore al banco e carter di protezione inferiore, con coltello divisore a distanza non superiore a 3 mm dalla lama.

La sega a nastro dovrà essere dotata di carter di protezione fissi dei volani di rinvio del nastro e di protezione regolabile nella zona di taglio. Idonee precauzioni operative, soprattutto per la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni (impiego di attrezzature specifiche, "spingitoi", anche autocostruiti).

La pialla a filo è dotata di protezione dell’albero per la parte non utilizzata per la lavorazione. La pialla a spessore è completamente racchiusa in carter fissato o con interblocco elettrico ed è dotata di dispositivo contro il rifiuto del pezzo.

La "4 alberi" è dotata di protezioni degli utensili e dei trascinatori dei pezzi; tali protezioni sono o fisse o interbloccate elettricamente.

Cassetta di pronto soccorso con normale dotazione. Particolarmente importante avere a disposizione un frigorifero con disponibilità di ghiaccio, da impiegarsi nell’eventualità di amputazioni per il recupero e il trasporto in ospedale della parte amputata.

No

Artt. 36 - 41 - 55 - 68 -72 - 109 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra di loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature.

Rischio di infortunio durante la manipolazione delle tavole e dei legnami vari per urto, contatto, ecc.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Sono stati rilevati 10 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Idoneità degli spazi di manipolazione dei materiali e impiego di guanti e scarpe antinfortunistiche durante il trasporto degli stessi. Visibilità delle operazioni.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra di loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Impianto elettrico almeno IP 44.

Quadro elettrico di reparto con interruttore differenziale almeno 0,3A

Rischio da elettrocuzione per gli operatori, dovuto a non idoneità dell’impianto elettrico generale e a bordo macchina.

Rischio di infortunio per riavvio intempestivo degli organi lavoratori della macchina dopo mancanza di tensione e successivo ritorno.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale. Manutenzione periodica dell’impianto.

Le singole macchine dovranno avere e mantenere i requisiti di idoneità, di isolamento dell’impianto elettrico a bordo macchina e di messa a terra e essere dotate di dispositivo di sgancio elettromagnetico in caso di uscita tensione, contro gli avvii accidentali.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati ad impiantisti specializzati.

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Norma CEI 44-5

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra di loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di incendio per presenza di materiale infiammabile (legname in lavorazione, polvere di legno) in concomitanza con eventuali inneschi accidentali (corto circuito, sigarette accese, stufe aperte).

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Riduzione del carico e del rischio d’incendio mediante un’organizzazione del lavoro che preveda razionali disposizioni e periodica pulizia delle superfici, con asportazione della polvere e dei trucioli. Divieto di fumare.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto elettrico.

Installazione di apparecchiature per il riscaldamento idonee (no stufe a fiamma libera)

No

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose.

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra di loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali. In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Estintori a polvere carrellati (50 Kg) o portatili (6-9 Kg) di tipo B o C. Nel caso che l’attività rientri nella previsione di CPI, sono richiesti anche idranti, con portata d’acqua sufficiente per 120 minuti (acquedotto o riserva d’acqua)

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose.

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura e piallata. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra di loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Cartellonistica conforme al D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Impianto di aspirazione generale con unità di filtrazione esterna (silos o filtri a maniche) oppure con filtro a maniche a bordo macchina.

Esposizione ad inalazione di polveri di legno durante le prime lavorazioni del legname alle macchine. Sono state effettuate misurazioni, alla postazione di lavoro, su due seghe circolari aspirate in 2 aziende.

I valori riscontrati sono stati di 0,25 e di 12 mg/m³ rispetto a un TLV ACGIH (1996/97) di 1 mg/m³.

Si segnala quindi una notevole variabilità di esposizione, dipendente dal tipo di legno lavorato, dalla finezza di taglio e dall’efficienza di aspirazione.

Il metodo utilizzato per l’analisi è un metodo NIOSH riconosciuto da UNICHIM e si basa sulla determinazione ponderale della polvere aerodispersa mediante aspirazione dell’aria su membrana a micropori a nitrato di cellulosa con porosità di 0,8 micron e velocità di aspirazione di 1,5 l/min. La determinazione analitica viene effettuata con microbilancia previo condizionamento dei filtri in stufa ed essiccatore.

Irritazione delle vie aeree. Asma allergica. Possibili adenocarcinomi delle cavità nasali e paranasali.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Idonea aspirazione delle macchine con raccolta delle polveri in filtri a maniche. Periodica pulizia delle pavimentazioni mediante aspirazione con idonei aspirapolvere.

No

Artt. 15 e 21 DPR 303/56

Emissione di polveri di legno vergine all’esterno, in caso di rotture a carico degli impianti di filtrazione, con possibile molestia olfattiva e patologie respiratorie (allergie) per la popolazione residente in insediamenti limitrofi.

Produzione di rifiuti/residui quali scarti di lavorazione di legno vergine.

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Tutte le macchine per la lavorazione del legno. Impianto di aspirazione polveri. Compressori e impianto di aria compressa.

Esposizione a rumore elevata durante il lavoro alle macchine. Il livello di pressione sonora cui è esposto l’operatore, in questa fase, si situa in una fascia compresa mediamente tra 90 e 95 dBA.

I tempi di esposizione, e quindi l’esposizione quotidiana personale a rumore (LEP, d) saranno però molto variabili in funzione della dimensione aziendale e quindi dell’organizzazione del lavoro, in quanto normalmente i singoli operatori svolgono diverse mansioni, con esposizioni variabili nella giornata lavorativa o nell’arco della settimana.

Saranno quindi maggiormente esposti a rumore coloro che opereranno preferenzialmente sulle macchine, rispetto ad altri che compiono, anche in modo non esclusivo, operazioni meno rumorose (verniciatura, assemblaggio, trasporto e montaggio, ecc.).

L’esposizione media rilevata è, nella grande maggioranza dei casi compresa tra 80 e 85 dBA (ditte piccole, minore specializzazione) o tra 85 e 90 dBA (ditte medie, maggior tempo di lavoro alle macchine).

Per quanto riguarda gli interventi di insonorizzazione, si è rilevata una elevata percentuale di circolari dotate di lame "silenziate", con un abbattimento medio quantificabile in 3 dBA di pressione sonora (fino a 5 dBA a vuoto)

In assenza di una precisa localizzazione, separata, di questa fase operativa, il fattore di rischio può incidere in modo significativo anche su operatori non direttamente esposti.

Per quanto riguarda l’impianto di aspirazione e la presenza di compressori in ambiente di lavoro, a seconda degli impianti possono determinare valori di pressione sonora, alle postazioni di lavoro, mediamente compresi tra 65 e 75 dBA; si tratta di valori che non incidono significativamente sull’esposizione di un lavoratore impiegato per molte ore sulle macchine di lavorazione. E’ comunque importante effettuare le insonorizzazioni possibili (spostamento all’esterno e insonorizzazione del ventilatore dell’impianto di aspirazione, insonorizzazione e delocalizzazione del compressore).

Ipoacusia da rumore.

Sono state rilevate complessivamente 5 malattie professionali relative a questo rischio.

Dotazione di lame silenziate per tutte le circolari. Affilatura delle lame, fattore che garantisce minore rumorosità durante il taglio. Separazione della lavorazione da altre meno o non rumorose (es. assemblaggio).

Insonorizzazione del ventilatore dell’impianto di aspirazione e del compressore (o delocalizzazione).

DPI (preferibilmente cuffie o archetti auricolari, da indossare o togliere alla bisogna).

No

D. Lgs. 277/91 Capo IV

Art. 19 DPR 303/56

Esposizione della popolazione residente in insediamenti limitrofi a valori di rumorosità superiori a quelli indicati dalle zonizzazioni acustiche comunali o a valori di rumorosità superiori al "criterio differenziale", in caso di insediamento localizzato in zone miste o residenziali unitamente a insufficienti interventi di fonoisolamento.

Tal esposizione può comportare molestia e, nei soggetti più sensibili, patologie derivanti dall’effetto "annoyance" (insonnia, ipertensione, disturbi psicosomatici).

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase s’impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il maneggio di legnami con superficie grezza può comportare ferite, ad esempio da scheggia di legno.

Ferite con complicanze infettive, anche gravissime (tetano), sostenute da microrganismi.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Dotazione di guanti durante il maneggio e il trasposto di legnami e semilavorati. E’ invece assolutamente da evitare l’impiego di guanti durante il lavoro alle macchine (rischio di presa da parte dell’utensile).

Disinfezione accurata delle ferite. Vaccinazione antitetanica obbligatoria.

No

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV e Allegato V

Legge n.419 del 20.03.1968 (Modifiche alla Legge n.292 del 05.03.1963)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno.

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e assemblati tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La presenza, riscontrabile soprattutto nel piccolo laboratorio, di spazi e percorsi ristretti nelle adiacenze alle macchine, può comportare rischi indiretti di infortunio per urti, cadute di materiali, coinvolgimento con gli organi lavoratori della macchina in movimento, sia per l’operatore addetto alla mansione che per altri eventualmente transitanti nei paraggi.

Dipendente dal tipo di accadimento: se conseguente ad urto accidentale si possono avere traumatismi, ferite, ecc. di gravità varia a seconda della violenza dell’accadimento e della parte del corpo interessata (particolare rilevanza possono avere urti al capo).

Se dovuto a contatto accidentale con organi lavoratori, si possono avere ferite, anche gravi, a carico della parte del corpo interessata.

E’ stato rilevato 1 infortunio relativo a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

La soluzione ottimale è ovviamente una rilocalizzazione del laboratorio in ambienti più idonei. Nell’impossibilità non si può che ricorrere ad un’analisi, anche semplice, dell’organizzazione del lavoro per una revisione delle procedure e delle operazioni che più di altre possono creare rischi.

No

Art. 6 DPR 303/56

Art. 8 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e riunito tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali. In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

Tutte le macchine per la lavorazione del legno

Il lavoro su macchine essenzialmente di impiego manuale, dove cioè l’operatore deve esporsi direttamente nelle vicinanze di organi lavoratori di estrema pericolosità, implica un rischio particolare ed una valutazione preliminare delle attitudini e delle capacità dell’operatore addetto.

Lesioni gravi o gravissime (ferite, amputazioni) agli arti superiori (in particolare le dita) per contatto con gli organi taglienti in movimento.

Lesioni oculari, anche gravi e con esiti permanenti, o ferite penetranti a varie parti del corpo da schegge di legno, proiettate ad alta velocità contro l’operatore.

Lesioni varie (ferite, lacerazioni, amputazioni), in particolare gli arti superiori, da parte degli organi di trasmissione.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni direttamente attribuili a questo fattore di rischio.

L’impiego sulle macchine deve essere riservato a persone che manifestino non solo capacità operative ma anche caratteristiche personali di affidabilità (buona salute psicofisica, attenzione, ecc.). Necessaria anche, prima dell’impiego di nuove macchine, una scelta dell’operatore addetto in funzione delle caratteristiche di rischio della macchina stessa, ed una formazione adeguata non solo sulle modalità operative ma anche sui rischi specifici derivanti dall’impiego della macchina stessa.

No

Art. 4 DPR 547/55

Art. 4 DPR 303/56

Artt. 3 37 38 D.Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Si tratta della prima lavorazione delle tavole grezze provenienti dal deposito: la tavola viene segata longitudinalmente e/o "intestata" a misura. Se ne ricavano quindi listelli, che ulteriormente lavorati e riunito tra loro costituiranno il telaio del serramento. Per questa fase si impiegano quindi macchine con scarsa finitura di taglio e, anche per questo, normalmente molto rumorose.

Per le caratteristiche di rischio di questa fase (rumore, polverosità), si tende ad effettuarla, laddove possibile e comunque sempre in aziende di una certa dimensione, in reparti appositamente destinati.

Altrimenti ad essa è destinata una zona del laboratorio, vicina alle uscite per esigenze di approvvigionamento del legname e in qualche caso separata rispetto alle altre lavorazioni; separazione inesistente nei laboratori più piccoli, dove è di fatto impossibile per esigenze di spazio e di movimentazione dei materiali.

In queste aziende si segnala però l’importanza relativa della fase lavorativa, che spesso occupa poche ore di lavoro settimanale degli addetti: gli operatori presenti, dopo aver prodotto i semilavorati, eseguiranno anche personalmente le altre lavorazioni del ciclo.

In questo fattore di rischio non sono implicate macchine o attrezzature

Esposizione a rumore sorvegliata in modo approssimativo per la non adeguatezza dei dispositivi di protezione individuale impiegati.

Ipoacusia da rumore

Non sono state rilevate malattie professionali direttamente attribuibili a questa fattore di rischio.

La scelta dei DPI deve essere fatta non solo sulle capacità di protezione del dispositivo, ma anche sulla sua ergonomia, in funzione dell’operazione e della durata e frequenza della stessa.

Il rischio, altrimenti, è nell’impiego scorretto o nel non impiego, con possibili gravi esposizioni e danni relativi.

Ad es., per operazioni saltuarie su macchine molto rumorose è preferibile l’impiego di cuffie, mentre se le operazioni rumorose sono di lunga durata è auspicabile il ricorso a DPI meno pesanti da indossare soprattutto in estate, quali tappi o inserti preformati.

No

Art. 377 DPR 547/55

Art. 42 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Piallatura - profilatura - assemblaggio
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 154

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio o altre emergenze. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio durante la manipolazione delle tavole e dei legnami vari per urto, contatto, caduta dei pezzi, ecc.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Idoneità degli spazi di manipolazione dei materiali e impiego di guanti e scarpe antinfortunistiche durante il trasporto degli stessi. Visibilità delle operazioni.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Toupie, tenonatrice, cavatrice, bedanatrice, scorniciatrice, cavatrice e strettoio. Calibratrice e levigatrice a nastro. La "Method K" è la macchina automatica che produce il serramento completo. L’età media riscontrata tra le macchine di tipo tradizionale è di 6/7 anni. 10% di macchine marcate CE. Il Method K è macchina di ultima generazione e quindi marcata CE.

Contatto con gli organi lavoratori delle macchine (lame, frese, coltelli, ecc.) durante la normale lavorazione (organi non protetti efficacemente o non idoneità delle modalità esecutive) e contatto accidentale su macchine in movimento in assenza degli operatori.

Contatto con schegge.

Rischio di coinvolgimento con parti del corpo dell’operatore da parte degli organi di trasmissione delle macchine non protetti adeguatamente

Lesioni gravi o gravissime (ferite, amputazioni) agli arti superiori (in particolare le dita) per contatto con gli organi taglienti in movimento.

Lesioni oculari, anche gravi e con esiti permanenti, o ferite penetranti a varie parti del corpo da schegge di legno, proiettate ad alta velocità contro l’operatore.

Lesioni varie (ferite, lacerazioni, amputazioni), in particolare gli arti superiori, da parte degli organi di trasmissione.

Sono stati rilevati 31 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

La toupie e la tenonatrice hanno l’utensile protetto si davanti sia dietro la guida e il carrello per l’avanzamento automatico del pezzo; se vengono utilizzate "ad albero libero" sono presenti altri dispositivi che limitino l’accessibilità alla fresa.

Cavatrice, bedanatrice e fresatrice a catena sono dotate di protezione idonea e di dispositivo di serraggio del pezzo in lavorazione.

La scorniciatrice e la "4 alberi" sono dotate di protezioni degli utensili e dei trascinatori dei pezzi; tali protezioni sono o fisse o interbloccate elettricamente.

La calibratrice deve essere dotata di dispositivo di arresto d’emergenza all’imbocco ("cordicella") e di rullo "folle" prima della tavola, per evitare schiacciamenti tra pezzo e tavola dopo l’inserimento e presa del pezzo.

La levigatrice a nastro deve essere interamente carterata nella parte superiore del nastro, lasciando scoperta solo la parte inferiore, nella zona di movimento del tampone.

Le levigatrici portatili devono essere maneggiate con attenzione, a bassa velocità e alla pressione d’uso necessaria alla lavorazione.

Altre macchine dotate di utensili di taglio, foratura, fresatura sono comunque dotate di protezioni che limitano l’accessibilità dell’utensile alla parte strettamente necessaria per la lavorazione. La parte rimanente è protetta mediante carter fisso o interbloccato all’impianto elettrico della macchina.

Gli organi di trasmissione di tutte le macchine sono normalmente protette mediante carter fissi.

Per la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni sulle macchine (es. toupie, circolari, pialla a filo), oltre ad opportune precauzioni operative, è necessario l’impiego di attrezzature specifiche come portapezzi, spingitoi, questi ultimi anche autocostruiti. Recentemente vengono forniti in dotazione alle macchine, oppure sono acquistabili, per i più diversi impieghi, da aziende specializzate.

Procedure corrette prevedono il non impiego di guanti, anelli, ecc. durante i lavori alle macchine utensili.

Cassetta di pronto soccorso con normale dotazione. Particolarmente importante avere a disposizione un frigorifero con disponibilità di ghiaccio, da impiegarsi nell’eventualità di amputazioni per il recupero e il trasporto in ospedale della parte amputata.

No

Artt. 109 - 108 - 110 - 111 - 68 - 113 - 112 - 114 - 115 - 55 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Norma UNI EN 418 (1994)

Norma EN 574 (1996)

D. Lgs. 459/96 - Allegato I

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Impianto elettrico almeno IP 44. Quadro elettrico di reparto con interruttore differenziale almeno 0,3A

Rischio da elettrocuzione per gli operatori, dovuto a non idoneità dell’impianto elettrico generale e a bordo macchina. Rischio di infortunio per riavvio intempestivo degli organi lavoratori della macchina dopo mancanza di tensione e successivo ritorno.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

E’ stato rilevato 1 solo infortunio relativo a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale. Manutenzione periodica dell’impianto.

Le singole macchine dovranno avere e mantenere i requisiti di idoneità, di isolamento dell’impianto elettrico a bordo macchina e di messa a terra e essere dotate di dispositivo di sgancio elettromagnetico in caso di uscita tensione, contro gli avvii accidentali.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati ad impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Norma CEI 44-5

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di incendio per presenza di materiale infiammabile (polvere e trucioli di legno, semilavorati in lavorazione o deposito) in concomitanza con eventuali inneschi accidentali (corto circuito, sigarette accese, stufe aperte).

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Riduzione del carico e del rischio d’incendio mediante un’organizzazione del lavoro che preveda razionali disposizioni e periodica pulizia delle superfici, con asportazione della polvere e dei trucioli.

Valutazione dell’idoneità e mantenimento nel tempo dei requisiti dell’impianto elettrico generale e a bordo macchina, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impiantistica elettrica generale e delle attrezzature.

Divieto assoluto di fumare.

Idoneità degli apparecchi di riscaldamento (no stufe a fiamma libera)

No

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose.

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Estintori a polvere carrellati (50 Kg) o portatili (6-9 Kg) di tipo B o C. Nel caso che l’attività rientri nella previsione di CPI, sono richiesti anche idranti, con portata d’acqua sufficiente per 120 minuti (acquedotto o riserva d’acqua)

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati e

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

Nella classica lavorazione si eseguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio.

Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare, in automatico, tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Cartellonistica conforme al D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Impianto di aspirazione generale con unità di filtrazione esterna (silos o filtri a maniche) oppure con filtro a maniche a bordo macchina.

Esposizione ad inalazione di polveri di legno, durante la lavorazione dei legnami alle macchine utensili e nella fase di levigatura finale.

Sono state effettuate 23 misurazioni in 11 aziende, con 20 valori rilevati inferiori al TLV ACGIH (1996/97) di 1 mg/m³. In tre campionamenti si sono invece rilevati valori superiori, rispettivamente di 3,08 (una 4 alberi) 1,08 (una scorniciatrice) e 3,05 mg/m³ (una levigatrice a nastro).

Si segnala mediamente una minore esposizione rispetto alla fase 3, e ciò può derivare dalla maggiore finezza di lavorazione, quindi con minore scarto di truciolo e polvere. Le macchine misurate, con prelievo in postazione operatore, sono state:

- 7 toupie

- 2 scorniciatrici

- 6 levigatrici

- 4 calibratrici

- 2 pialla a filo

- 2 "4 alberi"

Il metodo utilizzato per l’analisi è un metodo NIOSH riconosciuto da UNICHIM e si basa sulla determinazione ponderale della polvere aerodispersa mediante aspirazione dell’aria su membrana a micropori a nitrato di cellulosa con porosità di 0,8 micron e velocità di aspirazione di 1,5 l/min. La determinazione analitica viene effettuata con microbilancia previo condizionamento dei filtri in stufa ed essiccatore.

Irritazione delle vie aeree. Asma allergica. Possibili adenocarcinomi delle cavità nasali e paranasali.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Idonea aspirazione delle macchine con raccolta delle polveri in filtri a maniche (preferibilmente in silos separato, o comunque in filtro a maniche a bordo macchina).

Periodica pulizia delle pavimentazioni di reparto mediante aspirazione con idonei aspirapolvere.

No

Art. 15 e 21 DPR 303/56

Emissione di polveri di legno vergine, in caso di rotture a carico degli impianti di filtrazione, con possibile molestia olfattiva e patologie respiratorie (allergie) per la popolazione residente in insediamenti limitrofi.

Produzione di rifiuti/residui quali scarti di lavorazione di legno vergine.

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Tutte le macchine per la lavorazione del legno. Impianto di aspirazione polveri. Compressori e impianto di aria compressa.

Esposizione a rumore elevata durante il lavoro alle macchine. Il livello di pressione sonora cui è esposto l’operatore, in questa fase, si situa in una fascia compresa mediamente tra 90 e 95 dBA. Le macchine più rumorose sono le circolari, pialle a filo o spessore, toupie, soprattutto di non recente costruzione.

I tempi di esposizione, e quindi l’esposizione quotidiana personale a rumore (LEP, d) saranno però molto variabili in funzione della dimensione aziendale e quindi dell’organizzazione del lavoro, in quanto normalmente i singoli operatori svolgono diverse mansioni, con esposizioni variabili nella giornata lavorativa o nell’arco della settimana.

Saranno quindi maggiormente esposti a rumore coloro che opereranno preferenzialmente sulle macchine, rispetto ad altri che compiono, anche in modo non esclusivo, operazioni meno rumorose (verniciatura, assemblaggio, trasporto e montaggio, ecc.).

L’esposizione media rilevata è, nella grande maggioranza dei casi compresa tra 80 e 85 dBA (ditte piccole, minore specializzazione) o tra 85 e 90 dBA (ditte medie, maggior tempo di lavoro alle macchine).

Per quanto riguarda l’impianto di aspirazione e la presenza di compressori in ambiente di lavoro, a seconda degli impianti possono determinare valori di pressione sonora, alle postazioni di lavoro, mediamente compresi tra 65 e 75 dBA; si tratta di valori che non incidono significativamente sull’esposizione di un lavoratore impiegato per molte ore le macchine di lavorazione. E’ comunque importante effettuare le insonorizzazioni possibili (spostamento all’esterno e insonorizzazione del ventilatore dell’impianto di aspirazione, insonorizzazione e delocalizzazione del compressore).

Ipoacusia da rumore.

Sono state rilevate complessivamente 5 malattie professionali relative a questo rischio.

Per quanto riguarda gli interventi di insonorizzazione, buoni risultati si ottengono con utensili, cosiddetti "silenziati": lame silenziate con un abbattimento medio quantificabile in 3 dBA di pressione sonora (fino a 5 dBA a vuoto), coltelli per pialle (specificare), frese a migliore aerodinamica (riduzione indicativa di 2-3 dBA, soprattutto a vuoto).

Macchine più moderne dimostrano una riduzione significativa di rumorosità (indicativamente 5 dBA) che dipende sì dagli utensili utilizzati ma comunque molto anche dall’affilatura e dalla bilanciatura degli utensili stessi, oltre che dal materiale in lavorazione. Le macchine più recenti sono sicuramente meno rumorose a vuoto, per il migliore studio progettuale dei pesi e dell’aerodinamica. Si stima la presenza di circa un 30% di macchine recenti (max. 5 anni).

In macchine automatiche o semiautomatiche è ovviamente possibile una insonorizzazione ("cofanatura" parziale insonorizzata), che si è tentato di applicare anche su qualche macchina di concezione meno moderna, con risultati modesti per problemi legati all’impiego, alla regolazione e alla manutenzione.

Non è stato accertato alcun intervento di trattamento di insonorizzazione ambientale (fonoassorbimento); l’intervento sembra improponibile per la necessità, da parte dell’operatore, di agire nelle immediate vicinanze delle macchine, e quindi fortemente esposto al rumore diretto, con scarsissima influenza del riverbero ambientale. Oltretutto il legno presente e il discreto riempimento dei locali comportano normalmente un discreto fonoassorbimento, per così dire.. naturale.

Compressori silenziati.

No

D. Lgs. 277/91 - Capo IV

Esposizione della popolazione residente in insediamenti limitrofi a valori di rumorosità superiori a quelli indicati dalle zonizzazioni acustiche comunali o a valori di rumorosità superiori al "criterio differenziale", in caso di insediamento localizzato in zone miste o residenziali unitamente a insufficienti interventi di fonoisolamento.

Tale esposizione può comportare molestia e, nei soggetti più sensibili, patologie derivanti dall’effetto "annoyance" (insonnia, ipertensione, disturbi psicosomatici).

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il maneggio di legnami e semilavorato può comportare ferite, ad esempio da scheggia di legno; queste ultime espongono il lavoratore a patologie infettive anche gravissime (tetano).

Ferite con complicanze infettive, anche gravissime (tetano), sostenute da microrganismi

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Dotazione di guanti durante il maneggio e il trasposto di legnami e semilavorati. E’ invece assolutamente da evitare l’impiego di guanti durante il lavoro alle macchine (rischio di presa da parte dell’utensile).

Disinfezione accurata delle ferite. Vaccinazione antitetanica obbligatoria.

No

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV e Allegato V

Legge n.419 del 20.03.1968 (Modifiche alla Legge n.292 del 05.03.1963)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

La presenza, riscontrabile soprattutto nel piccolo laboratorio, di spazi e percorsi ristretti nelle immediate vicinanze delle macchine, può comportare rischi indiretti di infortunio per urti, cadute di materiali, coinvolgimento con gli organi lavoratori in movimento delle macchine stesse, sia per l’operatore addetto alla mansione che per altri eventualmente transitanti nei paraggi.

Dipendente dal tipo di accadimento: se conseguente ad urto accidentale si possono avere traumatismi, ferite, ecc. di gravità varia a seconda della violenza dell’accadimento e della parte del corpo interessata (particolare rilevanza possono avere urti al capo).

Se dovuto a contatto accidentale con organi lavoratori, si possono avere ferite, anche gravi, a carico della parte del corpo interessata.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

La soluzione ottimale è ovviamente una rilocalizzazione del laboratorio in ambienti più idonei. Nell’impossibilità non si può che ricorrere ad un’analisi, anche semplice, dell’organizzazione del lavoro per una revisione delle procedure e delle operazioni che più di altre possono creare rischi.

Art. 8 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. Secondo la dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

Tutte le macchine per la lavorazione del legno

Il lavoro su macchine essenzialmente di impiego manuale, dove cioè l’operatore deve esporsi direttamente nelle vicinanze di organi lavoratori di estrema pericolosità, implica un rischio particolare ed una valutazione preliminare delle attitudini e delle capacità dell’operatore addetto.

Lesioni gravi o gravissime (ferite, amputazioni) agli arti superiori (in particolare le dita) per contatto con gli organi taglienti in movimento. Lesioni oculari, anche gravi e con esiti permanenti, o ferite penetranti a varie parti del corpo da schegge di legno, proiettate ad alta velocità contro l’operatore. Lesioni varie (ferite, lacerazioni, amputazioni), in particolare gli arti superiori, da parte degli organi di trasmissione.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

L’impiego sulle macchine deve essere riservato a persone che manifestino non solo capacità operative ma anche caratteristiche personali di affidabilità (buona salute psicofisica, attenzione, ecc.). Necessaria anche, prima dell’impiego di nuove macchine, una scelta dell’operatore addetto in funzione delle caratteristiche di rischio della macchina stessa, ed una formazione adeguata non solo sulle modalità operative ma anche sui rischi specifici derivanti dall’impiego della macchina stessa.

No

Art. 4 DPR 547/55

Art. 4 DPR 303/56

Artt. 3 37 38 D.Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

In questa fase si ha la creazione del telaio e quindi di ciò che costituirà l’ossatura del serramento, determinandone le caratteristiche dimensionali ed estetiche. A seconda della dotazione tecnologica dell’azienda, la lavorazione può essere più o meno automatizzata.

La classica lavorazione, nel piccolo laboratorio inizia con la piallatura dei listelli, a cui seguono intestatura, fresatura, cavatura (per la predisposizione delle cave per le meccaniche) e assemblaggio del telaio. Alcune aziende più "moderne" utilizzano macchine ("4 alberi"), che eseguono la piallatura contemporanea dei quattro lati del listello. Macchine di ultima generazione sono in grado di effettuare in automatico tutte le lavorazioni di profilatura, a cui segue il solo assemblaggio manuale: si tratta di macchine costose, solitamente destinate ad alte produttività. Al termine, prima di essere impregnato o verniciato, il telaio viene opportunamente levigato con levigatrice o calibratrice.

Per quanto riguarda le colle impiegate nell’assemblaggio, si tratta delle classiche colle viniliche per legno, a base acquosa e per incollaggio a freddo; sono sostanze normalmente prive di rischio per gli utilizzatori.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Esposizione a rumore sorvegliata in modo approssimativo per la non adeguatezza dei dispositivi di protezione individuale impiegati.

Ipoacusia da rumore

Non sono state rilevate malattie professionali direttamente attribuibili a questo fattore di rischio.

La scelta dei DPI deve essere fatta non solo sulle capacità di protezione del dispositivo, ma anche sulla sua ergonomia, in funzione dell’operazione e della durata e frequenza della stessa.

Il rischio, altrimenti, è nell’impiego scorretto o nel non impiego, con possibili gravi esposizioni e danni relativi.

Ad es., per operazioni saltuarie su macchine molto rumorose è preferibile l’impiego di cuffie, mentre se le operazioni rumorose sono di lunga durata è auspicabile il ricorso a DPI meno pesanti da indossare soprattutto in estate, quali tappi o inserti preformati.

No

Art. 377 DPR 547/55

Art. 42 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Impregnatura ed essiccazione
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 61

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o apparecchiature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno.

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o apparecchiature

Rischio di infortunio per urto, durante la manipolazione dei serramenti effettuata da altro operatore.

Caduta dei manufatti.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Sono stati rilevati 2 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Idoneità degli spazi e visibilità delle operazioni durante la manipolazione dei manufatti. Dotazione di scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

Impianto elettrico almeno IP 55. Quadro elettrico di reparto con interruttore differenziale almeno 0,3A

Rischio da elettrocuzione per gli operatori, dovuto a non idoneità o carenza di manutenzione (usura, rotture) dell’impianto elettrico nel reparto o di servizio delle apparecchiature

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale di reparto e di servizio delle apparecchiature, della presenza ed idoneità della messa a terra, della disponibilità di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati a impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Norma CEI 64-2/A

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il rischio, di incendio, è dovuto alla presenza di infiammabili (impregnanti a solvente, diluenti) in concomitanza con possibili cause di innesco accidentale (non idoneità dell’impianto elettrico nelle vicinanze della zona di principale emissione dei solventi, quindi nella zona di spruzzatura o in vicinanza delle vasche, stufe a legna aperte, sigarette accese).

Anche l’impianto elettrico dell’eventuale locale di essiccazione deve avere caratteristiche compatibili con la presenza di vapori di solvente.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

La cabina e comunque l’impianto di aspirazione presente dovranno avere impianti elettrici adeguati alla presenza di infiammabili.

Nelle vicinanze delle zone di maggiore emissione di solvente e, possibilmente nel locale di essiccazione, si curerà la predisposizione dei soli impianti elettrici necessari, che dovranno in ogni caso presentare caratteristiche e grado di protezione adeguato ai prodotti impiegati.

Tutti gli impianti elettrici dovranno essere periodicamente visionati per intervenire tempestivamente su usure, rotture, ecc.

Apparecchi di riscaldamento idonei. Divieto di fumare.

No

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

Estintori a polvere o CO2, carrellati o portatili; dotazione prevista nel CPI o in funzione della valutazione dei rischi

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati e

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

Cartellonistica secondo D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispostivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

Impianto elettrico "a sicurezza", come previsto dalla Appendice della norma CEI 64-2

Rischio d’incendio da presenza di discreti o notevoli quantitativi di sostanze infiammabili (impregnanti, vernici, diluenti) stoccati direttamente in ambiente di lavoro, accatastati sul pavimento o su normali scaffali e nelle vicinanze di impianti elettrici o di altre sorgenti di innesco (sigarette, stufe a fiamma libera).

Quantitativi modici delle stesse sostanze mantenute scorrettamente aperte all’interno delle cabine o nelle vicinanze, per pulizia pistole o dimenticanza.

Vasche di immersione contenenti impregnanti a solvente, mantenute aperte al di fuori dell’impiego previsto.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Stoccaggio di infiammabili in locale appositamente destinato, con requisiti VV.F. e con solo la dotazione indispensabile di impianti elettrici, con componenti e grado IP idonei all’ambiente e a quantitativi e caratteristiche dello stoccaggio.

In alternativa, e per modici quantitativi, stoccaggio in ambiente di lavoro in appositi armadi antifuoco, con prodotti divisi per tipologie. Divieto assoluto di fumare. Apparecchi di riscaldamento idonei.

Chiusura di tutti i recipienti contenenti solventi infiammabili; stracci, ecc. imbevuti di solvente devono essere anch’essi tenuti in recipienti chiusi.

Chiusura delle vasche per l’impregnatura ad immersione.

No

Art. 363 DPR 547/55

Art. 18 DPR 303/56

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

Impiego di pistole a spruzzo o vasche di immersione. Cabina di verniciatura a velo d’acqua o a secco, di dimensioni adeguate in relazione alle esigenze produttive, con impianto di aspirazione e emissione esterna: rilevate cabine di recente installazione (media 4/5 anni).

In alcune aziende moderne sono presenti impianti "a carosello" per il trasporto dei manufatti dalle fasi di carico, alla verniciatura, all’essiccazione, allo scarico.

Esposizione degli addetti alla fase a solventi di media o bassa nocività (la tendenza del mercato è quella di una graduale sostituzione dei solventi a più elevata tossicità, con omologhi di minor nocività sanitaria e ambientale), presenti nella formulazione degli impregnanti o nei diluenti impiegati.

Sono state effettuate 2 determinazioni in 2 aziende del comparto durante le operazioni di impregnatura ad immersione in cabina aspirata; rilievi effettuati in postazione operatore.

La ricerca analitica ha previsto la determinazione delle concentrazioni di Butil-cellosolve (TLV 121 mg/mc); i rilievi effettuati hanno evidenziato valori di esposizione inferiori ai limiti TLV ACGIH (1994/95) soprariportati.

Il metodo utilizzato per l’analisi è un metodo NIOSH riconosciuto da UNICHIM e si basa sulla determinazione analitica del contenuto organico, previa aspirazione dell’aria su filtri a carbone attivo vegetale, con flusso di 0,5 l/min, successiva eluizione con solfuro di carbonio e analisi gascromatografica.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Le operazioni di impregnatura a spruzzo o ad immersione vengono effettuate in presenza di dispositivi di aspirazione localizzata (cabine), con velocità dell’aria di aspirazione pari ad almeno 0,3 m/sec in postazione operatore. Per la spruzzatura si impiegano in modo consolidato apparecchi "airless" o "airmix" a minor pressione di impiego e maggior resa di deposito del prodotto sul manufatto.

E’ in aumento, per il costante miglioramento della resa estetica e la riduzione dei tempi di asciugatura, il ricorso a prodotti cosiddetti "all’acqua", che presentano una significativa minor (ma non ancora assente) pericolosità sanitaria e minor impatto ambientale.

L’impiego di questi prodotti con le tecnologie suesposte richiede comunque la presenza di un’aspirazione localizzata; se ne tollera la mancanza solo per operazioni a pennello in ambienti sufficientemente aerati.

La fase è data in appalto a ditte esterne, in parte o nella totalità, nella misura del 30% delle aziende.

L’appalto viene assegnato a ditte specializzate, che effettuano esclusivamente operazioni di impregnatura/verniciatura, e quindi dotate di attrezzature e personale adeguati.

Rispetto alla produzione delle aziende che danno la fase in appalto esterno, si può stimare che la percentuale di manufatti appaltati sia all’incirca del 70%.

Art. 20 DPR 303/56

Emissione in insediamenti limitrofi di sostanze organiche volatili derivanti da cattivo funzionamento o mancanza di dispositivi di abbattimento (cabine di verniciatura) con conseguente esposizione della popolazione residente; emissione comunque presente in modeste concentrazioni anche in presenza di idonei dispositivi di abbattimento. Molestia olfattiva e possibile irritazione delle vie respiratorie.

Produzione di rifiuti speciali (solventi impiegati per il lavaggio delle attrezzature, morchie di verniciatura e contenitori, acque di abbattimento delle cabine a velo o filtri delle cabine a secco) da smaltire in discariche autorizzate o da trattare in idonei impianti di depurazione (acque chimiche); anche in caso di depurazione efficiente si determina comunque un minimo impatto ambientale derivante dall’impossibilità di raggiungere il 100% di efficienza depurativa.

In caso di smaltimento scorretto dei prodotti o degli scarti di verniciatura, si può determinare inquinamento del suolo, delle acque superficiali o delle falde acquifere.

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

In assenza di una adeguata separazione delle fasi di impregnatura e di essiccazione, esposizione indebite degli addetti a mansioni non direttamente correlate con l’impiego di vernicianti, a solventi di media nocività presenti nella formulazione degli impregnanti o nei diluenti impiegati.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Adeguata separazione della zona di verniciatura/impregnatura, dalle restanti operazioni. L’essiccazione dei manufatti potrà essere effettuata (preferibilmente) in locale separato, in assenza di operatori se non per il posizionamento o l’asportazione dei manufatti stessi. Questi locali saranno dotati di idoneo ricambio d’aria artificiale, con torrini (almeno 1 volume/ora) o impianti di aspirazione appositamente dedicati.

In alternativa, è anche possibile lasciare i manufatti ad essiccare in cabina di verniciatura accesa (almeno per le prime ore di asciugatura), in assenza degli operatori; le dimensioni della cabina devono però essere adeguate al numero e alle dimensioni dei manufatti in asciugatura contemporanea, evitando di posizionarli lontano dall’aspirazione.

No

Art. 19 DPR 303/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il telaio, a questo punto, viene sottoposto alle prime operazioni di finitura: il legno, per far sì che mantenga nel tempo buone caratteristiche di resistenza strutturale e di qualità estetica in presenza di sbalzi climatici, radiazioni UV ecc., viene "impregnato" con appositi prodotti contenenti preservanti, antimuffa, anti UV, ecc.

L’impregnante generalmente fornisce anche la voluta coloritura al manufatto (noce chiaro, scuro, mogano, ecc.). Il procedimento di impregnatura viene effettuato con modalità varie, a pennello, a spruzzo, a immersione, in funzione soprattutto della produttività aziendale e delle attrezzature presenti, e ad esso segue l’essiccazione del manufatto, effettuata nel medesimo locale di impregnatura, o a volte in ambiente appositamente dedicato. Importante, in questa fase, l’attenzione ad evitare contatti con polveri, e quindi ad utilizzare ambienti o impianti appositi.

Ampio, da qualche tempo, il ricorso ad impregnanti ad acqua, con evidenti vantaggi ambientali e di rischio e ultimamente anche con elevate rese estetiche.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Esposizione a solventi nocivi non controllata sufficientemente per la non adeguatezza dei dispositivi di protezione individuale impiegati.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono stati rilevati patologie direttamente attribuibili a questo fattore di rischio.

La scelta dei DPI deve essere fatta non solo sulle capacità di protezione del dispositivo, ma anche sulla sua ergonomia, in funzione dell’operazione e della durata e frequenza della stessa.

Il rischio, altrimenti, è nell’impiego scorretto o nel non impiego, con possibili gravi esposizioni nel tempo e danni relativi.

Ad es., a volte può essere sufficiente ed idonea una semimaschera (con filtri adeguati) piuttosto che una maschera intera, molto più pesante da indossare in estate anche se teoricamente maggiormente protettiva.

No

Art. 377 DPR 547/55

Art. 42 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Carteggiatura e spolvero
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 55

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio per urto, durante la manipolazione dei serramenti effettuata da altro operatore.

Caduta dei manufatti.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Idoneità degli spazi e visibilità delle operazioni durante la manipolazione dei manufatti. Scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio per urto, durante la manipolazione dei serramenti effettuata da altro operatore.

Caduta dei manufatti.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Idoneità degli spazi e visibilità delle operazioni durante la manipolazione dei manufatti. Scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Pistola ad aria compressa

Rischio da contatto oculare con polveri di legno o pigmenti proveniente dalle operazioni di spolvero con soffiaggio.

Lesioni oculari, solitamente lievi.

Sono stati rilevati 5 infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Corretto impiego di DPI (occhiali).

No

D.Lgs. 626/94 Titolo IV

Art. 382 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine e apparecchiature

Il rischio, di incendio, è dovuto alla presenza di polvere infiammabile (polvere di legno, pigmenti) in eventuale concomitanza con cause accidentali di innesco (non idoneità o a carenze manutentive dell’impianto elettrico generale e a bordo macchina, sigarette accese, stufe a legna aperte).

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Deve essere presente, nella zona di carteggiatura, un impianto elettrico con caratteristiche idonee e grado di protezione (IP) adeguato.

Corretta manutenzione dell’impianto elettrico.

Apparecchi di riscaldamento adeguati (no stufe a fiamma libera). Divieto assoluto di fumare.

No

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente una operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Estintori a polvere o CO2, carrellati o portatili; dotazione prevista nel CPI o in funzione della valutazione dei rischi

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati e

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Cartellonistica secondo D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente una operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Pistole ad aria compressa con impianto generale di aria compressa e compressore fisso, oppure con compressore portatile (spolvero): rilevate attrezzature di recente installazione (massimo 5 anni).

Esposizione ad inalazione di polveri (pigmenti, legno) sia nella fase di carteggiatura manuale che in quella di spolvero, specialmente se effettuata mediante soffiatura con aria compressa.

Il fattore di rischio non è comunque rilevante, in quanto la grana della carta abrasiva e le modalità di lavorazione (operazione manuale) non determinano grandi rilasci di polvere in ambiente di lavoro. A sua volta, la fase di spolvero è molto limitata nel tempo.

Irritazione delle vie aeree.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

La dotazione di dispositivi di aspirazione (es. banco aspirato) è da collegare a modalità produttive di tipo semi-industriale, scarsamente rappresentate nel comparto. Si ricorre quindi tradizionalmente o a piccoli impianti di aspirazioni localizzata e, in molti casi, ai dispositivi di protezione individuale (mascherine antipolvere), giustificabili però (come unica protezione) solo per piccole produzioni e saltuarietà dell’operazione.

No

Art. 21 DPR 303/56

Art. 387 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza, per la modestia dei quantitativi in gioco, l’ambiente esterno.

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente una operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Pistole ad aria compressa con impianto generale di aria compressa e compressore fisso, oppure con compressore portatile (spolvero): rilevate attrezzature di recente installazione (massimo 5 anni)

L’esposizione a rumore propria dell’operazione è da ricondursi all’impiego di pistole ad aria compressa per la soffiatura dei manufatti dopo la carteggiatura. La soffiatura in particolare di cavità determina picchi molto elevati di rumorosità (normalmente superiori a 100 dB).

La fase è esposta, in assenza di una separazione edilizia specifica, a rumore indebito, generato dalle operazioni di fabbricazione del serramento, in particolare dall’impiego delle macchine. Questo avviene soprattutto in laboratori dove, a fronte di una mancanza di separazioni adeguate, esiste invece una certa specializzazione (operatori che soprattutto carteggiano e/o verniciano e altri che lavorano alle macchine), cosa che non avviene normalmente nel piccolo laboratorio.

Ipoacusie da rumore.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

La soffiatura con aria compressa, se non indispensabile, potrà essere sostituita con una spolveratura manuale (straccio asciutto) o a pennello. Sono disponibili comunque sul mercato pistole per aria compressa "insonorizzate", con pressione sonora ridotta anche di 10 - 15 dBA, con una certa riduzione anche della potenza di soffiaggio. I compressori andranno comunque delocalizzati (lontano dalle operazioni) e/o insonorizzati.

L’esposizione indebita a rumore di altre operazioni è ovviabile con un’adeguata separazione o una localizzazione meno esposta, in qualche caso con un’opportuna riorganizzazione del lavoro che eviti le contemporaneità operative di carteggiatura e fabbricazione.

No

D. Lgs. 277/91 Capo IV

Art. 19 DPR 303/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente una operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

E’ tipico in questa fase passare la mano nuda sul manufatto per constatare di aver ottenuto una buona lisciatura, cosa che può esporre l’addetto a contatti con schegge di legno e quindi a ferite.

Ferite con complicanze infettive, anche gravissime (tetano), sostenute da microrganismi

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Dotazione di guanti durante le operazioni. Disinfezione accurata delle ferite. Vaccinazione antitetanica obbligatoria.

No

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Legge n.419 del 20.03.1968 (Modifiche alla Legge n.292 del 05.03.1963)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Dopo l’impregnatura il serramento viene sottoposto a leggera carteggiatura: la bagnatura del legno con l’impregnante, infatti, provoca un sollevamento di fibre, che devono venir eliminate per ottenere una "mano" liscia e pronta alla finitura. Anche dopo la verniciatura di fondo, e prima della mano finale, il manufatto viene carteggiato.

L’operazione viene effettuata a mano, impiegando carta abrasiva a grana fine. Segue eventualmente un’operazione di spolvero, per l’asportazione della polvere lasciata sul manufatto dall’operazione precedente.

Banco o tavolo di carteggiatura

La necessità di agire manualmente sul manufatto seguendone la forma implica una notevole adattabilità delle posture da parte dell’addetto, che spesso saranno di notevole impegno per l’apparato muscolo scheletrico sia degli arti superiori che della colonna. Eventuali conseguenze potranno derivarne in funzione sia del ripetersi dell’operazione che della sua durata.

Patologie da sovraccarico dell’arto superiore, in particolare coinvolgenti le strutture osteo-tendinee del polso e patologie croniche della colonna lombare.

Non sono state rilevate patologie direttamente attribuibili a questo fattore di rischio.

Impiego di attrezzature (tavoli di lavoro, banco di carteggiatura) di altezza idonea alla statura dell’operatore e attenzione da parte di quest’ultimo nella scelta di posture il meno scorretto possibile. A questo proposito è opportuna, da parte del medico competente, un’idonea formazione, anche con poche, brevi nozioni di ergonomia della postura.

No

Art. 3 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Verniciatura ed essiccazione
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 62

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere una elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno una ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio per urto o caduta dei serramenti, durante la manipolazione e il trasporto degli stessi

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Sono stati rilevati 2 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Idoneità degli spazi e visibilità delle operazioni durante la manipolazione dei manufatti. Scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 383 - 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere una elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno una ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Vasche per verniciatura ad immersione. Pistole per verniciatura a spruzzo.

Rischio da contatto oculare con sostanze chimiche (vernici, diluenti, ecc.) durante le operazioni di verniciatura

Lesioni oculari, solitamente lievi.

Sono stati rilevati 4 infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Corretto impiego di DPI (occhiali).

No

D.Lgs. 626/94 Titolo IV

Art. 382 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono una importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Impianto elettrico almeno IP 55. Quadro elettrico di reparto con interruttore differenziale almeno 0,3A

Rischio da elettrocuzione per gli operatori dovuto a non idoneità o carenza di manutenzione (usura, rotture) dell’impianto elettrico nel reparto o di servizio delle attrezzature

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale di reparto e di servizio delle apparecchiature, della presenza ed idoneità della messa a terra, della disponibilità di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati a impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Norma CEI 64-2

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Il rischio, di incendio, è dovuto alla presenza di infiammabili in lavorazione, in eventuale concomitanza con cause d’innesco accidentale (corto circuito, sigarette, stufe a legna aperte). Anche l’impianto elettrico dell’eventuale locale di essiccazione deve avere caratteristiche compatibili con la presenza di vapori di solvente.

In entrambi i casi è anche necessaria una corretta manutenzione degli stessi impianti (usura, rotture, ecc.)

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

E’ stato rilevato un solo infortunio negli ultimi 5 anni relativo a questo fattore di rischio.

La cabina e comunque l’impianto di aspirazione presente dovranno avere impianti elettrici adeguati alla presenza di infiammabili.

Nelle vicinanze delle zone di maggiore emissione di solvente e, possibilmente nel locale di essiccazione, si curerà la predisposizione dei soli impianti elettrici necessari, che dovranno in ogni caso presentare caratteristiche e grado di protezione adeguato ai prodotti impiegati.

In entrambi i casi è anche necessaria una corretta manutenzione degli stessi impianti (usura, rotture, ecc.) Apparecchi di riscaldamento idonei (no stufe a fiamma libera). Divieto assoluto di fumare.

No

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Estintori a polvere o CO2, carrellati o portatili; dotazione prevista nel CPI o in funzione della valutazione dei rischi

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione e allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati e

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Cartellonistica secondo D.Lgs. 494/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione e allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, è rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Impianto elettrico "a sicurezza"

Rischio di incendio per presenza di discreti o notevoli quantitativi di sostanze infiammabili (impregnanti, vernici, diluenti) stoccati direttamente in ambiente di lavoro, accatastati sul pavimento o su normali scaffali e nelle vicinanze di impianti elettrici o di altre sorgenti di innesco (sigarette accese, stufe a legna aperte).

Quantitativi modici delle stesse sostanze mantenute scorrettamente aperte all’interno delle cabine o nelle vicinanze, per pulizia pistole o dimenticanza.

Vasche di immersione contenenti infiammabili, mantenute aperte al di fuori dell’impiego previsto.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Stoccaggio di infiammabili in locale appositamente destinato, con requisiti VV.F. e con solo la dotazione indispensabile di impianti elettrici, con componenti e grado IP idonei all’ambiente e a quantitativi e caratteristiche dello stoccaggio.

In alternativa, e per modici quantitativi, stoccaggio in ambiente di lavoro in appositi armadi antifuoco, con prodotti divisi per tipologia. Divieto assoluto di fumare. Apparecchi di riscaldamento idonei (no stufe a fiamma libera).

Chiusura di tutti i recipienti contenenti solventi infiammabili; stracci, ecc. imbevuti di solvente devono essere anch’essi tenuti in recipienti chiusi.

Chiusura delle vasche per verniciatura ad immersione.

No

Art. 363 DPR 547/55

Art. 18 DPR 303/56

Norma CEI 64-2 App. D

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

Impiego di pistole a spruzzo o vasche di immersione. Cabina di verniciatura a velo d’acqua o a secco, di dimensioni adeguate in relazione alle esigenze produttive, con impianto di aspirazione e emissione esterna. Cabine di recente installazione (media 4/5 anni).

In alcune aziende moderne sono presenti impianti "a carosello" per il trasporto dei manufatti dalle fasi di carico, alla verniciatura, all’essiccazione, allo scarico.

Si tratta di un’esposizione sovrapponibile a quella della fase di impregnatura, ma con prodotti spesso più nocivi per la maggior percentuale di solventi contenuti.

Esposizione a solventi di media nocività (la tendenza del mercato è quella di una graduale sostituzione dei solventi a più elevata tossicità con omologhi di minor nocività sanitaria e ambientale), presenti nella formulazione dei prodotti vernicianti e nei diluenti impiegati.

Sono state effettuate 10 determinazioni in 10 aziende del comparto durante le operazioni di verniciatura a spruzzo in cabina aspirata; rilievi effettuati in postazione operatore.

La ricerca analitica ha previsto la determinazione delle concentrazioni dei seguenti solventi:

Butil-cellosolve (TLV 121 mg/mc), MEK (590), MIBK (205), Diacetonalcool (238), Toluolo (188), Xilolo (434), TDI (0,036), Acetone (1780), Acetato di etilene (1440), Isobutilacetato (713), Butanolo (152), in funzione dei prodotti impiegati.

In tutte le rilevazioni si sono riscontrati valori di esposizione inferiori ai limiti TLV ACGIH (1994/95) soprariportati.

Il metodo utilizzato per l’analisi è un metodo NIOSH riconosciuto da UNICHIM e si basa sulla determinazione analitica del contenuto organico, previa aspirazione dell’aria su filtri a carbone attivo vegetale, con flusso di 0,5 l/min, successiva eluizione con solfuro di carbonio e analisi gascromatografica.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Interventi di bonifica sovrapponibili a quelli previsti per l’impregnatura.

Le operazioni di verniciatura a spruzzo o ad immersione vengono effettuate in presenza di dispositivi di aspirazione localizzata (cabine), con velocità dell’aria di aspirazione pari ad almeno 0,3 m/sec in postazione operatore. Per la spruzzatura si impiegano in modo consolidato apparecchi "airless" o "airmix" a minor pressione di impiego e maggior resa di deposito del prodotto sul manufatto.

E’ in aumento, per il costante miglioramento della resa estetica e la riduzione dei tempi di asciugatura, il ricorso a prodotti cosiddetti "all’acqua", che presentano una significativa minor (ma non ancora assente) pericolosità sanitaria e minor impatto ambientale.

L’impiego di questi prodotti con le tecnologie suesposte richiede comunque la presenza di un’aspirazione localizzata; se ne tollera la mancanza solo per operazioni a pennello in ambienti sufficientemente aerati.

La fase è data in appalto a ditte esterne, in parte o nella totalità, nella misura del 30% delle aziende.

L’appalto viene assegnato a ditte specializzate, che effettuano esclusivamente operazioni di impregnatura/verniciatura, e quindi dotate di attrezzature e personale adeguati.

Rispetto alla produzione delle aziende che danno la fase in appalto esterno, si può stimare che la percentuale di manufatti appaltati sia all’incirca del 70%.

Art. 20 DPR 303/56

Emissione in insediamenti limitrofi di sostanze organiche volatili derivanti da cattivo funzionamento o mancanza di dispositivi di abbattimento (cabine di verniciatura) con conseguente esposizione della popolazione residente; emissione comunque presente in modeste concentrazioni anche in presenza di idonei dispositivi di abbattimento. Molestia olfattiva e possibile irritazione delle vie respiratorie.

Produzione di rifiuti speciali (solventi impiegati per il lavaggio delle attrezzature, morchie di verniciatura e contenitori, acque di abbattimento delle cabine a velo o filtri delle cabine a secco) da smaltire in discariche autorizzate o da trattare in idonei impianti di depurazione (acque chimiche); anche in caso di depurazione efficiente si determina comunque un minimo impatto ambientale derivante dall’impossibilità di raggiungere il 100% di efficienza depurativa.

In caso di smaltimento scorretto dei prodotti o degli scarti di verniciatura, si può determinare inquinamento del suolo, delle acque superficiali o delle falde acquifere.

Fase 7 - Agenti chimici Esposizione indebita ad inalazione di sostanze nocive (separazioni inadeguate)

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono una importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

In assenza di una adeguata separazione delle fasi di verniciatura e di essiccazione, esposizione indebite degli addetti a mansioni non direttamente correlate con l’impiego di vernicianti, a solventi di media nocività presenti nella formulazione dei prodotti vernicianti e nei diluenti impiegati.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Adeguata separazione della zona di verniciatura/impregnatura, dalle restanti operazioni. L’essiccazione dei manufatti potrà essere effettuata (preferibilmente) in locale separato, in assenza di operatori se non per il posizionamento o l’asportazione dei manufatti stessi. Questi locali saranno dotati di idoneo ricambio d’aria artificiale, con torrini (almeno 1 volume/ora) o impianti di aspirazione appositamente dedicati.

In alternativa, è anche possibile lasciare i manufatti ad essiccare in cabina di verniciatura accesa (almeno per le prime ore di asciugatura), in assenza degli operatori; le dimensioni della cabina devono però essere adeguate al numero e alle dimensioni dei manufatti in asciugatura contemporanea, evitando di posizionarli lontano dall’aspirazione.

No

Art. 19 DPR 303/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento, dopo impregnatura e carteggiatura, viene rifinito con vernici per esterni (se si tratta di serramenti destinati ad esterno) o per interno, con differenti caratteristiche; scopo di questa fase operativa è di ottenere un’elevata resa estetica (ad esempio, finitura "lucida" o "opaca"), e di fornire al legno un’ulteriore protezione sia meccanica che di filtro rispetto alla radiazione solare, con mantenimento di tali requisiti nel tempo.

Ovviamente, queste caratteristiche protettive rivestono un’importanza decisamente inferiore in caso di manufatti destinati all’interno dei locali, dove sarà invece preponderante la resa estetica.

Per le operazioni si impiegano modalità e attrezzature analoghe all’impregnatura; vengono sempre più spesso impiegati prodotti all’acqua, soprattutto per esterni.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Esposizione a solventi nocivi non controllata sufficientemente per la non adeguatezza dei dispositivi di protezione individuale impiegati.

Per esposizione ad alte concentrazioni, effetti acuti al SNC (narcosi) e irritativi a cute e mucose (soprattutto a livello polmonare). Per esposizioni croniche a bassi dosaggi, patologie al sistema nervoso (sindromi psico-organiche o polinevriti), ed effetti tossici su fegato e rene.

Non sono state rilevate patologie direttamente attribuibili a questo fattore di rischio.

La scelta dei DPI deve essere fatta non solo sulle capacità di protezione del dispositivo, ma anche sulla sua ergonomia, in funzione dell’operazione e della durata e frequenza della stessa.

Il rischio, altrimenti, è nell’impiego scorretto o nel non impiego, con possibili gravi esposizioni nel tempo e danni relativi.

Ad es., a volte può essere sufficiente ed idonea una semimaschera (con filtri adeguati) piuttosto che una maschera intera, molto più pesante da indossare in estate anche se teoricamente maggiormente protettiva.

No

Art. 377 DPR 547/55

Art. 42 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Assemblaggio
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 116

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Non adeguatezza del numero delle uscite di sicurezza e difficoltà di raggiungimento delle stesse in caso di incendio. Ostacoli sul percorso delle vie di fuga.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Per altre emergenze (es. alluvioni, terremoti) il danno è correlato al tipo di accadimento, alla violenza e istantaneità, nonché al numero di persone presenti al momento dell’accadimento

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Dotazione di uscite di sicurezza in numero e dimensioni idonee al rischio d’incendio dell’attività. Le stesse uscite di sicurezza dovranno essere apribili verso l’esterno, mantenute aperte durante le lavorazioni, dotate di maniglione antipanico e di idonea segnaletica, preferibilmente con illuminazione di sicurezza.

Le vie di fuga dovranno anche queste avere dimensioni idonee, opportunamente segnalate con segnaletica orizzontale e verticale e non ingombrate da ostacoli lungo il percorso.

No

Art. 13 DPR 547/55

Art. 3 D. Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n. 81 del 07.04.1998)

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio per urto, durante la manipolazione dei serramenti effettuata da altro operatore.

Caduta dei pezzi.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco

Sono stati rilevati 2 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Idoneità degli spazi e visibilità delle operazioni durante la manipolazione dei manufatti.

Scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 - Titolo IV, Allegati IV e V

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Avvitatori elettrici o a batteria, pistole sparachiodi ad aria compressa (dotazione di impianto di aria compressa o compressore portatile), forbici (taglio guarnizioni vetri), cacciaviti. Macchine e utensili di nuova generazione, marcati CE

Rischio di infortunio da impiego di utensili per l’assemblaggio (in particolare si segnala la sparachiodi)

Ferite penetranti di varia gravità da chiodi, graffe, in varie parti del corpo (sparachiodi).

Ferite di minore entità, soprattutto agli urti superiori, per contatto accidentale con le punte in rotazione, cacciaviti, ecc.

Sono stati rilevati 18 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

L’uso delle pistole sparachiodi richiede una certa attenzione da parte dell’operatore; l’utensile deve comunque essere dotato delle protezioni antinfortunistiche obbligatorie (sicura, tastatore).

Gli utensili manuali (es. cacciavite) e anche avvitatori ecc. necessitano solo delle normali precauzioni d’impiego.

No

Art. 68 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Impianto elettrico almeno IP 44. Quadro elettrico di reparto con interruttore differenziale almeno 0,3A

Rischio da elettrocuzione per gli operatori, dovuto a non idoneità o carenza di manutenzione (usura, rotture) dell’impianto elettrico.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione dell’idoneità dell’impianto elettrico generale, della presenza ed idoneità della messa a terra dell’impianto, della presenza di un dispositivo di sgancio tensione generale.

Corretta manutenzione dell’impianto.

La manutenzione dell’impianto elettrico e tutti gli interventi elettrici sono appaltati a impiantisti specializzati

Titolo VII DPR 547/55

Artt. 6 9 L. 46/1990

Norma CEI 64-8

Norma CEI 20-13

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Utensili elettrici conformi a direttiva CE "bassa tensione"

Rischio da elettrocuzione per insufficiente isolamento (normalmente dovuto ad usura) degli utensili meccanizzati (es. avvitatori) a meno che si impieghino utensili portatili a batteria

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione o ripristino dei requisiti di isolamento dell’attrezzatura (messa a terra o doppio isolamento). Connessione corretta dell’attrezzatura a idoneo impianto di terra (quando richiesta dalle caratteristiche costruttive dell’utensile).

Laddove possibile (anche per praticità d’uso), impiego di utensili portatili a batteria.

No

Art. 315 DPR 547/55

L.791 del 18 ottobre 1977

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

In questo fattore di rischio non sono implicate macchine o attrezzature

Il rischio, di incendio, è dovuto alla presenza di materiali infiammabili (legno) in concomitanza con eventuali cause di innesco accidentale dovute a non idoneità o a carenze manutentive dell’impianto elettrico generale e degli utensili meccanizzati, o ad altri inneschi (sigarette accese, stufe a legna aperte).

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Qualora risulti possibile da un punto di vista organizzativo, in funzione della produzione e dei tempi di fornitura dei materiali, potrebbe essere opportuno stoccare quantitativi minimi di prodotto finito.

L’impianto elettrico generale e i singoli utensili devono presentare caratteristiche di idoneità e essere periodicamente verificati per la valutazione di eventuali problemi (usura, rotture).

Corretta manutenzione dell’impianto elettrico.

Divieto di fumare. Idoneità degli apparecchi di riscaldamento (no stufe a fiamma libera).

No

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Estintori a polvere carrellati (50 Kg) o portatili (6-9 Kg) di tipo B o C. Nel caso che l’attività rientri nella previsione di CPI, sono richiesti anche idranti, con portata d’acqua sufficiente per 120 minuti (acquedotto o riserva d’acqua)

Rischio di incendio in presenza di dispositivi antincendio insufficienti o non idonei

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Disponibilità di attrezzature antincendio idonee e sufficienti, con adeguata manutenzione e registrazione della stessa.

La problematica antincendio dovrà essere adeguatamente studiata anche per quanto riguarda la predisposizione di un idoneo piano di emergenza, con la previsione di addetti adeguatamente formati e

La manutenzione degli estintori è appaltata a ditta esterna specializzata

Artt. 34- 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente, e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Cartellonistica secondo D.Lgs. 493/96

Difficoltà o impossibilità di reperimento dei dispositivi antincendio per mancanza o insufficiente segnalazione. Rischi per gli operatori durante le procedure di evacuazione per la non individuazione delle vie di fuga e le uscite di sicurezza.

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione o allo spegnimento, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Installazione di idonea e sufficiente segnaletica di sicurezza, orizzontale (percorsi) e verticale.

No

Art.13 DPR 547/55

Allegato II D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 493/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

E’ l’ultima fase costruttiva del serramento: sul telaio vengono montate le "meccaniche" (cardini serrature, maniglie), i profili in gomma di tenuta e i vetri, che verranno a loro volta opportunamente fissati. Si tratta di accessori acquistati già pronti dal laboratorio in funzione delle caratteristiche finali del serramento e della richiesta del cliente e montati con operazioni manuali e modesto impiego di utensili. Terminate queste operazioni, il serramento è pronto per l’allestimento definitivo in cantiere.

Pistole sparachiodi ad aria compressa. Le macchine impiegate per la fabbricazione del serramento (esposizione indebita)

L’esposizione a rumore propria dell’operazione è da ricondursi all’impiego di pistole sparachiodi ad aria compressa (sparo di chiodi o graffe di montaggio, ad es. delle battute di tenuta dei vetri) e, in misura minore ad altri utensili meccanizzati (es. avvitatori).

Per i primi si riscontrano rumori impulsivi con picchi anche di 105 dB, per cui l’esposizione dell’addetto sarà soprattutto in funzione del numero di "spari" effettuati nel turno lavorativo e della loro frequenza.

La fase di assemblaggio, che spesso (ad eccezione di quanto detto) può essere scarsamente rumorosa, è esposta, in assenza di una separazione edilizia specifica, a rumore indebito, generato dalle operazioni di fabbricazione del serramento, in particolare dall’impiego delle macchine. Questo non avviene nei piccoli laboratori, non per la presenza di separazioni, ma per il fatto che i pochi operatori si dedicano a questa fase dopo aver effettuato personalmente le precedenti: non si ha in pratica contemporaneità esecutiva.

Ipoacusia da rumore.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Utensili più recenti si presentano meno rumorosi, pur nell’impossibilità di eliminare il rischio che è proprio dello sparo, effettuato con notevole potenza, della graffa o del chiodo.

Dotazione obbligatoria di cuffie durante l’operazione.

No

Art. 19 DPR 303/56

D. Lgs. 277/91 Capo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Trasporto e montaggio presso il cliente
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali, Trasversali-organizzativi
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 136

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

Avvitatori elettrici o a batteria, pistole sparachiodi ad aria compressa (dotazione di impianto di aria compressa o compressore portatile), cacciaviti, trapano portatile elettrico o a batteria. Troncatrice trasportabile. Macchine e utensili di nuova generazione, marcati CE

Rischio di infortunio da impiego di utensili per il montaggio in cantiere dove in qualche caso è necessario adattare le strutture di sostegno (falsi telai) ed è sempre necessario completare le finiture nella posa del serramento (isolamento, stipiti, ecc.) Per le operazioni vengono utilizzati utensili manuali, meccanizzati (es. sparachodi, avvitatori) e spesso anche una taglierina-troncatrice portatile

Ferite penetranti di varia gravità da chiodi, graffe, in varie parti del corpo (sparachiodi).

Ferite di minore entità, soprattutto agli urti superiori, per contatto accidentale con le punte in rotazione, cacciaviti, ecc.

Lesioni gravi o gravissime (amputazioni) da contatto con gli arti superiori, in particolare le dita, con la lama della taglierina. Lesioni oculari da proiezione di schegge o pezzi di legno in lavorazione.

Sono stati rilevati 8 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

La taglierina-troncatrice deve essere dotata delle protezioni necessarie (carter fisso + semicarter mobile a scomparsa, serraggio del pezzo, pulsante "a uomo presente", idoneità elettrica).

Gli utensili manuali (es. cacciavite) e anche avvitatori ecc. (generalmente portatili a batteria) necessitano solo delle normali precauzioni d’impiego. L’uso delle pistole sparachiodi richiede una certa attenzione da parte dell’operatore; l’utensile deve comunque essere dotato delle protezioni antinfortunistiche obbligatorie (sicura, tastatore).

No

Artt. 68 70 DPR 547/55

DPR 459/96 - Allegato I

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio per urto, durante la manipolazione dei serramenti effettuata da altro operatore.

Caduta dei manufatti durante il carico, lo scarico e il trasporto manuale.

Ferite o traumatismi a varie parti del corpo (in particolare si segnala la testa per la possibile gravità delle conseguenze) degli addetti alle operazioni o altri transitanti o presenti in loco.

Ferite o traumatismi per coinvolgimento di parti del corpo dei lavoratori addetti alla caduta dei manufatti.

Sono stati rilevati 4 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Precauzioni durante le operazioni; accordo tra gli operatori sulle manovre. Scarpe antinfortunistiche.

No

Art. 384 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

Scale portatili. Trabattelli

Rischio di infortunio da caduta durante l’impiego di attrezzature per il lavoro in altezza: scale non idonee per caratteristiche strutturali o di impiego e trabattelli-cavalletti non adeguati da un punto di vista strutturale e antinfortunistico. Scorrette procedure di impiego.

Politraumatismi, anche gravi o gravissimi (esiti permanenti o morte) a seconda dell’altezza e della modalità, da caduta e precipitazione di persone da strutture in elevazione

Sono stati rilevati 2 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Le scale non devono essere usate abitualmente come postazioni di lavoro ma solo per raggiungere attrezzature più idonee o piani di lavoro sopraelevati. In ogni caso dovranno essere idonee, con pioli ben fissati e assicurate sia al piede che al piano, eventualmente con aiuto di altra persona. E’ necessaria una valutazione preliminare dell’idoneità della scala all’impiego in funzione della lunghezza della stessa e della pendenza applicabile.

I trabattelli, cavalletti, ecc., se utilizzati al almeno 2 metri dal suolo (preferibilmente a qualsiasi altezza) devono presentare caratteristiche di robustezza e idoneità antinfortunistica, con parapetto regolamentare sui lati esposti. Per strutture mobili è necessario assicurare il blocco delle ruote, o con i freni appositi o con cunei.

No

Artt. 18 19 20 21 DPR 547/55

Artt. 8 16 24 52 DPR 164/56

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico che quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

Automezzi quali camioncini o furgoni

Rischio di infortunio causato da incidente stradale durante i percorsi laboratorio-cantiere e viceversa

Politraumatismi, ferite e ustioni, di varia gravità (anche con esiti permanenti o morte) per gli operatori, in funzione delle modalità dell’urto, della velocità dei mezzi coinvolti e della dinamica dell’incidente

Sono stati rilevati 3 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Oltre alla normali precauzioni di guida è necessaria una adeguata manutenzione dei mezzi e il rispetto del carico massimo trasportabile. Attenzione alle lunghe percorrenze.

Viene effettuata presso officine specializzate la manutenzione dei mezzi utilizzati per il trasporto dei manufatti

D.Lgs. 285/92 (Nuovo Codice della strada)

Possibile coinvolgimento di altri automezzi e relativi conducenti e passeggeri, con danni a persone e cose. Possibile coinvolgimento degli stessi a seguito di caduta dei manufatti non bene ancorati sull’automezzo utilizzato per il trasporto.

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico che quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

Utensili elettrici conformi a direttiva CE "bassa tensione"

Rischio da elettrocuzione per insufficiente isolamento (normalmente dovuto ad usura) degli utensili meccanizzati, qualora non si impieghino utensili portatili a batteria. Impiego di attrezzature con cavo di terra in impianti senza messa a terra.

Lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Valutazione o ripristino dei requisiti di isolamento dell’attrezzatura (messa a terra o doppio isolamento). Connessione corretta a terra dell’attrezzatura a idoneo impianto di terra (qualora lo richiedano le caratteristiche costruttive dell’utensile).

Laddove possibile (anche per praticità d’uso), impiego di utensili portatili a batteria.

No

Art. 315 DPR 547/55

L. 791 del 18 ottobre 1977

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti d’isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Gli addetti sono esposti, in dipendenza della stagione, del clima (es. pioggia) e della situazione geografica (es. altitudine) a condizioni microclimatiche sfavorevoli, in particolare in inverno. Le operazioni si effettuano, infatti, nella maggior parte dei casi in cantiere o comunque all’esterno; fanno eccezione, evidentemente, montaggi di porte o altri serramenti in interno.

Patologie da perfrigerazione, in particolare alle alte vie respiratorie

L’operazione è evidentemente soggetta a rigidità dettate dalle commesse. Per interventi effettuati nella stagione meno favorevole non si potrà far altro, quindi, che dotare gli operatori di abbigliamento adatto, che solitamente consiste in un maggior numero di capi indossati, e in indumenti appositi (es. giacca a vento, mantella impermeabile). Attenzione alle mani fredde (rischio di infortunio) e agli arti freddi nel salire e scendere da strutture in elevazione.

No

Art. 11 DPR 303/56

Artt. 11 - 377 379 DPR 547/55

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti di isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

Pistola sparachiodi ad aria compressa con compressore portatile, troncatrice trasportabile, avvitatori e trapani elettrici o a batteria.

L’esposizione a rumore propria dell’operazione è da ricondursi all’impiego di pistole sparachiodi ad aria compressa (sparo di chiodi o graffe di montaggio, ad es. nel montaggio dei profili ai "falsi telai") , all’impiego di troncatrici trasportabili (Leq indicativamente 90 dBA) e, in misura minore ad altri utensili meccanizzati (es. avvitatori, trapani).

Per le pistole sparachiodi si riscontrano rumori impulsivi con picchi anche di 105 dB, per cui l’esposizione dell’addetto sarà soprattutto in funzione del numero di "spari" effettuati nel turno lavorativo e della loro frequenza. Si tratta comunque, in generale, di tempi d’impiego limitati rispetto all’intera fase lavorativa.

Ipoacusia da rumore.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Utensili più recenti si presentano meno rumorosi, pur nell’impossibilità di eliminare il rischio che è proprio dello sparo, effettuato con notevole potenza, della graffa o del chiodo.

Dotazione di cuffie durante l’operazione.

No

D. Lgs. 277/91 Capo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti, con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti d’isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

I lavori di montaggio in cantiere possono esporre gli operatori a rischi non specifici, ma derivanti da carenze organizzative o di sicurezza di altre imprese presenti (muratori, elettricisti) o da mancanza di coordinamento, nei tempi e sull’uso delle attrezzature, tra le imprese presenti.

Da valutare in funzione del tipo di accadimento, normalmente infortunistico.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

E’ necessario che gli operatori serramentisti, se a conoscenza di dover operare in condizioni di pericolo (es. mancanza di protezioni verso il vuoto, rischi elettrici, ecc.) si rifiutino di eseguire tali operazioni se non dopo essersi assicurati dell’idoneità delle attrezzature e degli impianti.

E’ compito comunque dell’impresa committente (o di soggetti appositamente previsti dalle norme, come i "Coordinatori per la sicurezza" di cui al D. Lgs. 494/96) il coordinamento tra le imprese operanti in cantiere, di cui devono essere redatte precise indicazioni (ad es. nei "Piani di sicurezza e coordinamento" previsti dal medesimo decreto).

No

Art. 7 D. Lgs. 626/94

D. Lgs. 494/96

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Il serramento finito viene portato, mediante automezzo, al cantiere, dove viene allestito in opera, normalmente dallo stesso personale del laboratorio di falegnameria. Per piccole aziende il personale attua un’organizzazione che prevede l’alternarsi di periodi dedicati alla costruzione dei manufatti, con altri in cui gli stessi operatori sono impegnati all’esterno per il montaggio.

Chiaramente, più l’azienda assume proporzioni adeguate, più è facile riscontrare "posatori", addetti esclusivamente al trasporto e montaggio presso il cliente: normalmente si tratta di due addetti, in quanto ciò facilita sia le operazioni di scarico sia quelle di montaggio.

Durante il montaggio del serramento sulla struttura edilizia predisposta (falso telaio) e per il mantenimento dei requisiti d’isolamento termico, il montatore fa generalmente uso di prodotti di riempimento isolante a base di resine poliuretaniche spruzzabili, di una certa nocività, ridotta peraltro dai modesti quantitativi in gioco e in quanto si tratta di operazione svolta in ambiente aperto e quindi aerato.

In questo fattore di rischio non sono implicate macchine o attrezzature

Gli operai montatori possono essere esposti a rischi da movimentazione manuale dei carichi, soprattutto se operai specialisti e quindi addetti con notevole frequenza alla mansione. Il rischio può essere anche "acuto", a seguito di operazioni da effettuarsi in posizioni o modalità particolarmente difficoltose.

Lombalgia acuta.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

E’ necessario che gli operatori lavorino sempre in coppia, di cui almeno uno sia esperto e indichi al collega le migliori modalità esecutive possibili. Attenzione a posizioni difficili e lavori in condizioni climatiche pesanti, perché la fatica e l’impegno muscolare continuo possono nel tempo determinare un aumento dei rischi di infortunio.

No

Art. 170 DPR 547/55

Artt. 48 49 D. Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

1. FASE DI LAVORAZIONE : Manutenzione
2. COD.INAIL           : 
3. FATTORE DI RISCHIO  : Infortunistici, Igienico-ambientali
4. CODICE DI RISCHIO   : 
5. N.ADDETTI           : 104

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti, prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di un’assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di infortunio durante il maneggio degli utensili taglienti (lame, coltelli di pialla, frese, ecc.) per sostituzione o manutenzione degli stessi.

Sono stati rilevati 3 infortuni relativi a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Ferite, anche gravi, per contatto con parti taglienti di lame, coltelli, ecc.

Normali precauzioni esecutive. Impiego di DPI (guanti).

L’affilatura delle lame è l’unica operazione affidata in molti casi a ditte specializzate esterne (in circa ilo 90% delle aziende del comparto)

Art. 383 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti, prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di un’assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

Affilatrici a mole o a "triangolo". Macchine per lo più di vecchia concezione, perché attualmente è sempre più in uso la sostituzione dell’utensile o la manutenzione esterna dello stesso

Rischio di lesioni oculari da proiezioni di schegge o polveri di metallo

Lesioni oculari (solitamente lievi)

E’ stato rilevato 1 solo infortunio relativo a questo fattore di rischio negli ultimi 5 anni.

Impiego di DPI (occhiali).

L’affilatura delle lame è operazione affidata in molti casi a ditte specializzate esterne (in circa il 90% delle aziende del comparto), qualora non si proceda direttamente alla sostituzione degli utensili usurati

Art. 382 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di una assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Rischio di incendio dovuto alla presenza e al maneggio, nei filtri a maniche in silos o a bordo macchina, di quantitativi variabili (anche ingenti, nel caso dei silos) di materiale infiammabile, polvere, trucioli, ecc., in concomitanza con eventuali inneschi accidentali (sigarette accese, corto circuito, cariche elettrostatiche, stufe aperte).

Lesioni gravi o gravissime (anche con esiti permanenti o morte) per impossibilità all’evacuazione, a seguito di asfissia anche da inalazione di gas nocivi (CO, HCN, ecc.) e di ustioni.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni relativi a questo fattore di rischio.

Pulizia periodica dei reparti con asportazione trucioli e polvere per limitare il più possibile il carico d’incendio presente durante la manutenzione. Normali precauzioni che evitino il sollevamento di polvere e la fuoriuscita della stessa dai filtri durante lo svuotamento e la pulizia.

L’impianto elettrico generale e a bordo delle singole macchine deve presentare caratteristiche di idoneità ed essere periodicamente verificato per la valutazione di eventuali problemi (usura, rotture).

Idonea messa a terra dei silos.

Divieto assoluto di fumare durante le operazioni di manutenzione. No presenza in reparto di stufe a fiamma libera.

No. La manutenzione viene effettuata dagli addetti interni

Artt. 34 - 36 -37 DPR 547/55

D. Interministeriale 16.02.1982

Art. 13 D. Lgs. 626/94

Artt. 2 - 3 D.Interministeriale 10.03.1998 (G.U. n.81 del 7.4.1998)

Esiste la possibilità di propagazione dell’incendio agli insediamenti circostanti, con possibili lesioni acute o croniche ai residenti e danneggiamento delle cose

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di una assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

In questo fattore di rischio non sono interessate macchine o attrezzature

Esposizione ad inalazione di polveri di legno, durante l’asportazione e lo svuotamento dei filtri a maniche nei silos o a bordo macchina.

Irritazione delle vie aeree.

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Vista la saltuarietà dell’operazione, si richiede l’impiego di mascherina antipolvere e di normali precauzioni operative destinate ad evitare eccessivi sollevamenti di polvere.

L’operazione viene eseguita direttamente dagli addetti

Art. 21 DPR 303/56

Art. 387 DPR 547/55

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di una assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

Affilatrici a mole o a "triangolo". Macchine per lo più di vecchia concezione, perché attualmente è sempre più in uso la sostituzione dell’utensile o la manutenzione esterna dello stesso

Esposizione a rumore durante l’affilatura delle lame, indicativamente con Leq superiore a 85 dBA.

Ipoacusia da rumore

Non sono state rilevate patologie attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

Impiego di idonei DPI (cuffie)

L’affilatura delle lame è operazione affidata in molti casi a ditte specializzate esterne (in circa il 90% delle aziende del comparto), qualora non si proceda direttamente alla sostituzione degli utensili usurati.

D. Lgs. 277/91 Capo IV

D. Lgs. 626/94 Titolo IV

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno

Trattandosi di macchine singole, non sono previsti momenti specifici e generalizzati dedicati alla manutenzione. Poiché ogni macchina compie operazioni quasi sempre insostituibili, ad ognuna di esse viene posta attenzione al fine di sorvegliare eventuali mal funzionamenti, prima che si giunga a rottura e quindi alla necessità di una assistenza esterna, con importanti ricadute produttive.

Il laboratorio viene sottoposto ad una periodica pulizia (di solito settimanale, a fine lavorazioni), per l’asportazione di trucioli e polvere accumulata nei locali, questo sia per ridurre la polverosità ambientale che i rischi d’incendio.

La periodica pulizia dei filtri a manica dell’impianto di aspirazione è invece necessaria, sia per gli impianti generali con silos che per i piccoli filtri a bordo macchina, per il mantenimento di una buona captazione di polvere e trucioli e ridurre il rischio incendio.

Sono soggette a manutenzione periodica anche le lame delle macchine (lame a disco, pialle, frese), operazione di molatura che viene ormai affidata perlopiù all’esterno; in molti casi, per criteri qualitativi e anche economici, si ricorre ad una maggiore frequenza di sostituzione.

Importante, per le caratteristiche dell’attività, la manutenzione degli impianti antincendio, ormai integralmente prevista per legge. Per quanto riguarda gli estintori, viene affidata a visita periodica di ditta esterna, mentre il laboratorio deve aver cura degli altri dispositivi eventualmente presenti (idranti e relativi impianti, rilevatori di fumo, ecc.).

Da ultimo è importante la manutenzione delle cabine di verniciatura, con la periodica sostituzione dei filtri in quelle a secco, e delle acque del "velo" in quelle a umido.

Tutte le macchine per la lavorazione del legno

Alcune operazioni di manutenzione alle macchine (ad esempio la sostituzione degli utensili), anche se effettuate a macchina ferma e fuori tensione, richiedono una buona conoscenza delle macchine stesse in quanto possono presentare rischi non direttamente visibili e quindi valutabili.

Derivante dal tipo di accadimento: per contatto con parti di macchina o utensili taglienti si possono avere ferite normalmente non gravi salvo possibili casi particolari (es. lesioni tendinee).

Il contatto con parti in tensione comporta lesioni anche gravi o gravissime (ustioni, arresto cardiaco) da elettrocuzione sia per gli operatori direttamente interessati, sia per eventuali soccorritori che non adottino idonee procedure di sicurezza durante l’intervento.

Non sono stati rilevati infortuni negli ultimi 5 anni attribuibili direttamente a questo fattore di rischio.

E’ necessario affidare le manutenzioni ad operatori esperti, che a seguito dell’esperienza maturata mettano in atto tutte le precauzioni necessarie all’operazione da effettuarsi. Impiego di DPI (es. guanti).

No

Artt. 4 383 DPR 547/55

Art. 4 DPR 303/56

Artt. 3 34 D.Lgs. 626/94

Questo fattore di rischio non influenza l’ambiente esterno